ડાયમંડ સ્લરી અને પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ તેમના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓને કારણે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સામગ્રી પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ ઘર્ષક ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ માઇક્રોપાઉડરનો ઉપયોગ કરે છે જેને કાળજીપૂર્વક ગ્રેડ કરવામાં આવ્યો છે. હીરાના કણો આકારમાં આઇસોમેટ્રિક છે, અને કણોના કદનું વિતરણ રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB6966 ની જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે. આ કડક નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે કણોનું કદ નજીવા કદ સાથે નજીકથી મેળ ખાય છે, જે સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
0102030405
ઉચ્ચ-ચોકસાઇના ક્ષેત્રમાં ડાયમંડ સ્લરી અને પોલિશિંગ પેસ્ટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે
ઉચ્ચ-ચોકસાઇના ક્ષેત્રમાં ડાયમંડ સ્લરી અને પોલિશિંગ પેસ્ટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે
૨૦૨૪-૦૯-૦૬
ડાયમંડ સ્લરી
૧. ડાયમંડ માઇક્રોપાઉડર કણ કદ નિયંત્રણ
હીરા પોલિશિંગ પેસ્ટમાં વપરાતા હીરાના દાણાના કદમાં W0.5, W1, W1.5, W2.5, W3.5, W5, W7, W10, W14, W20, W28 અને W40નો સમાવેશ થાય છે. આ હીરાના કણોને આ કદ શ્રેણીઓમાં કાળજીપૂર્વક વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક દાણાનું કદ ચોક્કસ સહનશીલતા મર્યાદામાં આવે છે. આ ઝીણવટભર્યું નિયંત્રણ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરાયેલ ચોક્કસ કણોના કદની પસંદગી માટે પરવાનગી આપે છે, જે અલ્ટ્રા-ફાઇન ફિનિશથી લઈને બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ સુધી કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
2. ડાયમંડ સસ્પેન્શનની લાક્ષણિકતાઓ
ડાયમંડ સસ્પેન્શન બે-દ્રાવ્ય પેસ્ટ (અથવા સ્લરી) ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરે છે, જે હીરાના ઉચ્ચ કટીંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મોને ફાઇન-ટ્યુન્ડ રીએજન્ટ્સની પસંદગી સાથે જોડીને ઉત્તમ ભીનાશ, લુબ્રિકેશન, પોલિશિંગ, વિખેરવું અને ઠંડક કામગીરી પ્રદાન કરે છે. આ બહુમુખી મિશ્રણ ઝડપી અને સમાન કટીંગ ક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે ઉત્કૃષ્ટ ટકાઉપણું અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે. કઠોર ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ વાતાવરણમાં પણ, ડાયમંડ સસ્પેન્શન કણોને એકસમાન સસ્પેન્શન સ્થિતિમાં રાખે છે, સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. ટેકનિકલ ફાયદા
- ઉત્તમ વિક્ષેપ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી: હીરાના કણોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, એકત્રીકરણ અને ભરાઈ જવાથી બચાવે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
- સંકલિત ઠંડક અને લુબ્રિકેશન કાર્ય: સસ્પેન્શનમાં ઠંડક અને લુબ્રિકેશન એજન્ટો હોય છે જે મશીનિંગ દરમિયાન ગરમીનું સંચય ઘટાડે છે, વર્કપીસને થર્મલ નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે અને ઉપયોગમાં સરળતામાં સુધારો કરે છે.
- અતિ-ઉચ્ચ સપાટી શુદ્ધતા: હીરાના માઇક્રોપાઉડરની ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સસ્પેન્શનનું ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન વર્કપીસ સપાટી પર ખૂબ જ પોલિશ્ડ ફિનિશ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- ચોક્કસ કણ કદ નિયંત્રણ: સાંકડી સહિષ્ણુતા શ્રેણી વધુ બારીક અને વધુ સમાન મશીનિંગ અસરોમાં પરિણમે છે.
- ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગતતા: પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ અને અન્ય ઓટોમેટેડ ડોઝિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.
4. એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
ડાયમંડ સ્લરી અને પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ ઘટકો, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીના ચોકસાઇ મશીનિંગ સહિત અનેક હાઇ-ટેક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેમની શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતાઓ અને ઉચ્ચ સપાટી શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા તેમને આ ઉદ્યોગોમાં અલ્ટ્રા-ફાઇન સપાટી ફિનિશિંગ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
ડાયમંડ સ્લરી તેના કડક કણ કદ નિયંત્રણ, ઉત્તમ વિક્ષેપ અને સંકલિત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન કાર્યો સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉકેલ પૂરો પાડે છે. કણ કદની તેની વિવિધ શ્રેણી અને કઠોર ગ્રાઇન્ડીંગ વાતાવરણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા તેને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની માંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન બનાવે છે. આધુનિક ઉત્પાદન ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા શોધવાનું ચાલુ રાખતું હોવાથી, હીરા સ્લરી નિઃશંકપણે ભવિષ્યમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવશે.