Leave Your Message
সংবাদ বিভাগ
বিশেষ সংবাদ
০১০২০৩০৪০৫

ডায়মন্ড স্লারি এবং পলিশিং পেস্ট উচ্চ-নির্ভুলতার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডায়মন্ড স্লারি এবং পলিশিং পেস্ট উচ্চ-নির্ভুলতার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

২০২৪-০৯-০৬

ডায়মন্ড স্লারি

ডায়মন্ড স্লারি এবং পলিশিং পেস্ট তাদের উন্নত ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার কারণে উচ্চ-নির্ভুল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ঘর্ষণকারী পণ্যগুলিতে উচ্চ-মানের পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার ব্যবহার করা হয়, যা অত্যন্ত যত্ন সহকারে গ্রেড করা হয়েছে। ডায়মন্ড কণাগুলো আইসোমেট্রিক আকৃতির এবং কণার আকার বন্টন জাতীয় মান GB6966-এর প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে। এই কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে কণার আকার নামমাত্র আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়, যা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য গ্রাইন্ডিং ও পলিশিং ফলাফল প্রদান করে।

১. ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার কণার আকার নিয়ন্ত্রণ
ডায়মন্ড পলিশিং পেস্টে ব্যবহৃত ডায়মন্ড কণার আকারগুলোর মধ্যে রয়েছে W0.5, W1, W1.5, W2.5, W3.5, W5, W7, W10, W14, W20, W28, এবং W40। এই ডায়মন্ড কণাগুলোকে নির্দিষ্ট আকারের পরিসরের মধ্যে সতর্কতার সাথে গ্রেড করা হয়, যাতে প্রতিটি কণার আকার সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে। এই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে তৈরি কণার আকার নির্বাচনের সুযোগ করে দেয়, যা অতি-সূক্ষ্ম ফিনিশ থেকে শুরু করে মোটা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পর্যন্ত কার্যকর গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ফলাফল প্রদান করে।স্লারি-১১টি
২. ডায়মন্ড সাসপেনশনের বৈশিষ্ট্য
ডায়মন্ড সাসপেনশন দুটি দ্রবণীয় উপাদানের একটি পেস্ট (বা স্লারি) ফর্মুলেশন ব্যবহার করে, যা হীরার উচ্চ কাটিং এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের সাথে নির্বাচিত কিছু রিএজেন্টকে একত্রিত করে চমৎকার ওয়েটিং, লুব্রিকেশন, পলিশিং, ডিসপার্সিং এবং কুলিং পারফরম্যান্স প্রদান করে। এই বহুমুখী মিশ্রণটি দ্রুত এবং সুষম কাটিং অ্যাকশন নিশ্চিত করার পাশাপাশি অসাধারণ স্থায়িত্ব এবং সাশ্রয়ী মূল্য প্রদান করে। এমনকি কঠোর প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং পরিবেশেও, ডায়মন্ড সাসপেনশন কণাগুলোকে একটি সুষম সাসপেনশন অবস্থায় রাখে, যা সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।স্লারি-২৯৮ভি
৩. প্রযুক্তিগত সুবিধা
  • চমৎকার বিস্তার এবং পেষণ কর্মক্ষমতা: হীরার কণাগুলির সুষম বন্টন নিশ্চিত করে, জমাট বাঁধা এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে, যার ফলে পেষণ দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
  • সমন্বিত শীতলীকরণ এবং পিচ্ছিলকরণ কার্যকারিতা: সাসপেনশনটিতে শীতলীকরণ এবং পিচ্ছিলকারক উপাদান রয়েছে যা মেশিনিংয়ের সময় তাপ জমা হওয়া কমায়, ফলে ওয়ার্কপিসের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং ব্যবহার সহজ হয়।
  • অতি-উচ্চ পৃষ্ঠ বিশুদ্ধতা: ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং সাসপেনশনের সুনির্দিষ্ট গঠন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত মসৃণ ফিনিশ নিশ্চিত করে।
  • কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: একটি সংকীর্ণ টলারেন্স পরিসরের ফলে আরও সূক্ষ্ম এবং সুষম মেশিনিং ফলাফল পাওয়া যায়।
  • স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা: পেরিস্টালটিক পাম্প এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমের সাথে ব্যবহার করা যায়, যা শিল্প উৎপাদনে দক্ষতা ও ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি করে।
৪. প্রয়োগ ক্ষেত্র
ডায়মন্ড স্লারি এবং পলিশিং পেস্ট অপটিক্যাল উপাদান, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন, মহাকাশযান যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-কঠিন পদার্থের সূক্ষ্ম মেশিনিং সহ বিভিন্ন উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এদের উন্নত গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠতল বিশুদ্ধতা অর্জনের সক্ষমতা এই শিল্পগুলিতে অতি-সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল ফিনিশিংয়ের জন্য এগুলিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।স্লারি-৩জিজি৫
ডায়মন্ড স্লারি তার কঠোর কণা আকার নিয়ন্ত্রণ, চমৎকার বিস্তার এবং সমন্বিত শীতলীকরণ ও তৈলাক্তকরণ কার্যাবলীর মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ও কার্যকর সমাধান প্রদান করে। এর বিভিন্ন আকারের কণা এবং কঠোর গ্রাইন্ডিং পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে চাহিদাপূর্ণ শিল্পক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য উপকরণে পরিণত করেছে। আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থা যেহেতু ক্রমাগত উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের সন্ধান করছে, তাই ভবিষ্যতে ডায়মন্ড স্লারি নিঃসন্দেহে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।