Монокристалл алмаз шаймандарын өндүрүү процесси жана так майдалоо технологиясы

Ачкыч сөздөр: Бир кристаллдуу алмаз куралдары, алмаз куралдарын өндүрүү, алмазды майдалоо технологиясы, алмазды жылтыратуу пастасы, так кесүүчү куралдар, алмазды ири жана майда майдалоо, өтө катуу материалдарды иштетүү, өнөр жайлык куралдарды өндүрүү

Монокристалл алмаз куралдары деген эмне?
Монокристалл алмаз шаймандары жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугунан улам өтө так иштетүүдө кеңири колдонулат. Алардын жогорку бекемдиги, эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана төмөн сүрүлүү коэффициенти аларды заманбап өнөр жай иштетүүдө, айрыкча аэрокосмостук, оптикалык жана жарым өткөргүч тармактарда маанилүү кылат. Бул шаймандарды өндүрүү процесси өтө татаал жана оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн так процедураларды талап кылат.

Монокристалл алмаз куралдарын өндүрүү процесси
Монокристалл алмаз шаймандарын өндүрүү процесси негизинен төмөнкү кадамдарды камтыйт:

Материалды тандоо: Биринчи кадам - ​​талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берген жогорку сапаттагы алмаз материалдарын кылдаттык менен тандоо. Бул кадамдын ачкычы - тандалган алмаздын чийки затынын жакшы кристаллдык түзүлүшкө жана жогорку тазалыкка ээ болушун камсыз кылуу.

Багыттоо: Андан кийин алмаздын оройлугу кийинки араалоо операциясы үчүн эң чоң тегиздикти аныктоо үчүн багытталат.

Аралоо: Багытталган алмаз эң чоң тегиздик боюнча арааланат жана бир чийки таштан эки шайман бланкы алынышы мүмкүн. Бул ыкма алмаз материалын пайдалануу ылдамдыгын жакшыртып гана тим болбостон, майдалоо убактысын жана энергияны сарптоону да азайтат.

Ачыктоо: Кесилгенден кийин, аспаптын бланктары формасын тууралоо үчүн ачыктоодон өткөрүлөт, бул алардын кысуу талаптарына жооп берерин камсыздайт.

Кесилген жана майда майдалоо: Кесилген жана майда майдалоо чоюн майдалоо пластинасында ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү алмаз жылтыраткыч пастасын колдонуу менен жүргүзүлөт. Кесилген майдалоодо иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн кесилген порошок колдонулат, ал эми майда майдалоодо шаймандын бетинин жасалгасын жакшыртуу үчүн кесилген порошок колдонулат.

Кысуу: Бул кадамда, бош шайман атайын бекиткичке орнотулат, бул кийинки майдалоо процессинде туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылат.

Текшерүү: Акыркы продукт тактыгы жана иштеши колдонмо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүүсүнөн өтөт.

Майдалоо технологиясынын чоо-жайы
Монокристалл алмаз шаймандарын майдалоо процессинде, диаметри болжол менен 300 мм болгон атайын иштелип чыккан жогорку фосфорлуу чоюн майдалоочу пластина колдонулат. Майдалоочу пластинанын бетине алмаз майдалоочу порошок куюлат, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү майдалоо этабына жараша 1 мкмден 40 мкмге чейин өзгөрүп турат. Ири майдалоодо ири порошок колдонулат, ал эми майда майдалоодо майда порошок колдонулат. Майдалоодон мурун, Алмаз порошогу зайтун майы же ушул сыяктуу зат менен аралаштырылып, жылмалоочу паста пайда болот, андан кийин ал майдалоочу пластинанын бетине сүйкөлөт. Паста чоюн пластинанын тешикчелерине толугу менен сиңип кетиши керек.

Чыныгы майдалоо процессинде майдалоочу пластина мүнөтүнө болжол менен 2500 айлануу ылдамдыгы менен айланат жана болжол менен 1 кг/мм² майдалоочу басым жасалат. Иштетилип жаткан алмаз калай кутуга салынып, майдалоону талап кылган бети гана ачыкка чыгат.

Майдалоо сапатына таасир этүүчү негизги факторлор
Алмаз аспабын майдалоо технологиясындагы олуттуу жетишкендиктерге карабастан, майдалоо механизми жарым-жартылай түшүндүрүлбөгөн бойдон калууда жана майдалоонун сапатына ар кандай факторлор таасир этиши мүмкүн, анын ичинде:

Майдалоочу порошоктун өлчөмү: Ири майдалоодо чоңураак бөлүкчөлөр колдонулат, бул процессти тездетет, бирок беттин сапатынын салыштырмалуу төмөн болушуна алып келет. Майда майдалоодо майда бөлүкчөлөр колдонулат, бул беттин жасалгасын жакшыртат.

Жылтыраткыч пастанын сиңиши: Чоюн плитанын тешикчелерине толук кирүүдөгү алмаз порошогунун эффективдүүлүгү майдалоо натыйжасына түздөн-түз таасир этет.

Майдалоочу плитанын түзүлүшү: Фосфору жогору чоюн майдалоочу плитадагы тешикчелердин формасы, өлчөмү жана пропорциясы алмаз порошогунун сиңишин жакшыртуу жана майдалоо натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн атайын иштелип чыккан.

Жыйынтык
Монокристалл алмаз шаймандарын жасоо жана майдалоо - бул бир нече техникалык деталдарды камтыган өтө так жана татаал процесс. Материалды тандоодо, багыттоодо, араалоодо, бланктоодо жана тиешелүү майдалоо ыкмаларын колдонууда туура процедураларды аткаруу менен шаймандын иштөө мөөнөтүн жана иштетүүнүн тактыгын бир топ жакшыртууга болот. Бул кылдат процесс алмаз шаймандарынын эң талаптуу өнөр жай колдонмолорунда да өзгөчө иштөөнү жана туруктуулукту камсыз кылаарын камсыздайт.