Монокристалл алмаз коралларын җитештерү процессы һәм төгәл тарту технологиясе
Ачкыч сүзләр: Бер кристалллы алмаз кораллары, алмаз кораллары җитештерү, алмаз тарту технологиясе, алмазны ялтырату пастасы, төгәл кисү кораллары, алмазның эре һәм нечкә тартуы, бик каты материал эшкәртү, сәнәгать кораллары җитештерү
Бер кристалллы бриллиант кораллары нәрсә ул?
Монокристалллы алмаз кораллары югары катылыгы һәм тузуга чыдамлыгы аркасында ультра төгәл эшкәртүдә киң кулланыла. Аларның югары ныклыгы, җылылык үткәрүчәнлеге һәм түбән ышкылу коэффициенты аларны заманча сәнәгать эшкәртүендә, бигрәк тә аэрокосмик, оптика һәм ярымүткәргеч сәнәгатьләрендә бик мөһим итә. Бу коралларны җитештерү процессы бик катлаулы һәм оптималь эшләүне тәэмин итү өчен төгәл процедуралар таләп итә.
Бер кристалллы алмаз коралларын җитештерү процессы
Монокристалл алмаз коралларын җитештерү процессы, нигездә, түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
Материал сайлау: Беренче адым - кирәкле таләпләргә туры килә торган югары сыйфатлы бриллиант материалларын җентекләп сайлау. Бу адымның төп шарты - сайланган бриллиантның яхшы кристалл структурасына һәм югары сафлыкка ия булуын тәэмин итү.
Ориентация: Аннары алмазның чималлыгы киләсе кисү операциясе өчен иң зур яссылыкны билгеләү максатыннан юнәлтелә.
Пычкы белән кисү: Ориентацияләнгән алмаз иң зур яссылыгы буенча киселә, һәм бер чимал таштан ике корал запасы алырга мөмкин. Бу ысул алмаз материалын куллану дәрәҗәсен генә түгел, ә тарту вакытын һәм энергия куллануны да киметә.
Бушлау: Кискәннән соң, коралның бушлыклары формасын көйләү өчен бушатыла, шуның белән аларның кысу таләпләренә туры килүен тәэмин итә.
Тупас һәм нечкә тарту: Тупас һәм нечкә тарту чуен тарту пластинасында төрле зурлыктагы бриллиант ялтырату пастасы кулланып башкарыла. Тупас тарту эшкәртү тизлеген арттыру өчен эрерәк порошок куллана, ә нечкә тарту коралның өслек бизәлешен яхшырту өчен нечкәрәк порошок куллана.
Кысып кую: Бу адымда, буш корал махсус җайланмага урнаштырыла, бу аннан соңгы тарту процессында тотрыклылыкны һәм төгәллекне тәэмин итә.
Тикшерү: Соңгы продуктның төгәллеге һәм эшләве куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен катгый сыйфат тикшерүе уза.
Тарту технологиясенең нечкәлекләре
Монокристалллы алмаз коралларын тарту процессында, диаметры якынча 300 мм булган махсус эшләнгән югары фосфорлы чуен тарту пластинасы кулланыла. Тарту пластинасының өслегенә алмаз тарту порошогы салынган, аның кисәкчәләренең зурлыгы тарту этабына карап 1 мкм дан 40 мкм га кадәр. Тупас тартуда эрерәк порошок кулланыла, ә вак тартуда нечкәрәк порошок кулланыла. Тарту алдыннан, Алмаз порошогы зәйтүн мае яки охшаш матдә белән кушылып, ялтырату пастасы барлыкка килә, аннары ул тарту пластинасы өслегенә сөртелә. Паста чуен пластинаның тишекләренә тулысынча үтеп керергә тиеш.
Чын тарту процессы вакытында тарту пластинасы минутына якынча 2500 әйләнеш тизлегендә әйләнә, һәм якынча 1 кг/мм² тарту басымы кулланыла. Эшкәртелә торган алмаз калай тартмага урнаштырыла, тарту кирәк булган өслек кенә ачыла.
Тарту сыйфатына тәэсир итүче төп факторлар
Алмаз кораллары белән тарту технологиясендә зур казанышларга карамастан, тарту механизмы өлешчә аңлашылмаган, һәм тарту сыйфатына төрле факторлар тәэсир итә ала, шул исәптән:
Тарту порошогы зурлыгы: Тупас тартуда зуррак кисәкчәләр кулланыла, бу процессны тизләтә, ләкин чагыштырмача түбәнрәк өслек сыйфатына китерә. Нечкә тартуда кечерәк кисәкчәләр кулланыла, бу өслекнең сыйфатын яхшырта.
Шылау пастасы үтеп керүе: Алмаз порошогысының чуен пластинаның тишекләрен тулысынча үтеп керү нәтиҗәлелеге тарту нәтиҗәсенә турыдан-туры йогынты ясый.
Тарту пластинасының структурасы: Югары фосфорлы чуен тарту пластинасындагы форма, зурлык һәм мәсамәләрнең өлеше алмаз порошогын урнаштыруны яхшырту һәм тарту нәтиҗәлелеген яхшырту өчен махсус эшләнгән.
Йомгак
Монокристалллы алмаз коралларын җитештерү һәм тарту - бик төгәл һәм катлаулы процесс, ул күп техник детальләрне үз эченә ала. Материал сайлау, юнәлеш бирү, кисү, буяу һәм тиешле тарту ысулларын куллануда дөрес процедураларны үтәү аша коралның хезмәт итү вакытын һәм эшкәртү төгәллеген сизелерлек яхшыртырга мөмкин. Бу җентекле процесс алмаз коралларының хәтта иң катлаулы сәнәгать кушымталарында да гаҗәеп эшчәнлек һәм тотрыклылык тәэмин итүен тәэмин итә.