Schleifbänder, die für ihre „universelle flexible Schleiffähigkeit“ bekannt sind, bieten gegenüber gebundenen Schleifmitteln (z. B. Schleifscheiben) zahlreiche Vorteile, darunter geringere Wärmeentwicklung, höhere Effizienz, bessere Oberflächenqualität der Werkstücke und geringere Schleifkosten. Herkömmliche Schleifbänder aus Siliziumkarbid und Aluminiumoxid haben jedoch aufgrund unzureichender Härte Probleme mit harten und spröden Materialien. Darüber hinaus verbraucht die Herstellung herkömmlicher Schleifmittel viel Energie, was zu hohen Nutzungskosten und einer erheblichen Umweltverschmutzung durch Abfallflüssigkeiten und Staub führt, was nicht mit den nationalen Zielen für eine umweltfreundliche Entwicklung vereinbar ist.
Superharte Werkstoffe, insbesondere superharte Schleifbänder, spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. Die härtesten bekannten Werkstoffe Diamant-Schleifbänder Sie eignen sich hervorragend zum Schleifen von technischer Keramik und Glas, sind jedoch aufgrund von Karbonisierungsreaktionen für eisenbasierte Werkstoffe ungeeignet. CBN, mit seiner nach Diamant zweithöchsten Härte und hohen Reaktionsbeständigkeit, ist besonders geeignet für die Bearbeitung harter und zäher eisenbasierter Werkstoffe. CBN-Schleifbänder sind zudem formstabil und langlebig, was sie in westlichen Industrieländern zur bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- sowie Instrumentenindustrie macht.
Merkmale von CBN-Schleifbändern
1.Hohe Härte: CBN bietet eine deutlich höhere Härte als herkömmliche Schleifmittel und eignet sich daher ideal für Materialien mit hoher Härte, Zähigkeit, hohen Temperaturen und geringer Wärmeleitfähigkeit, mit einer zehnmal höheren Metallabtragsrate als Diamant.
2.Hervorragende Schleifleistung: CBN-Werkzeuge sind in der Lage, schwierige Materialien zu bearbeiten, die Produktionseffizienz zu verbessern und eine strenge Kontrolle über die Form und Maßgenauigkeit von Werkstücken zu ermöglichen. Dadurch wird die Schleifqualität verbessert, die Ermüdungsfestigkeit erhöht, die Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit verbessert.
3.Geringer Verschleiß: CBN-Werkzeuge unterliegen einem minimalen Verschleiß, was bei sachgemäßem Einsatz zu längeren Standzeiten und hervorragender Wirtschaftlichkeit führt.
4.Stabilität: CBN-Werkzeuge verändern sich im Laufe des Einsatzes langsam in Form und Größe und eignen sich daher hervorragend für hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren.
5.Langanhaltende Schärfe: CBN-Werkzeuge behalten über längere Zeiträume scharfe Schneidkanten, reduzieren die Schleifkräfte, verbessern die Präzision und das Finish der Teile und senken gleichzeitig den Stromverbrauch der Maschine.
6.Niedrige Schleiftemperatur: CBN-Schleifbänder arbeiten bei niedrigeren Temperaturen, was die Oberflächenqualität der Werkstücke erheblich verbessert und Probleme wie Risse, Verbrennungen und Strukturveränderungen verhindert und so die Langlebigkeit der Teile verbessert.
7.Vorteile für die Umwelt: Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifbändern erzeugen CBN-Schleifbänder während des Gebrauchs weniger Staub, wodurch die schädliche Belastung für Benutzer verringert und das Risiko einer Silikose minimiert wird.
Anwendungen von CBN-Schleifbändern
CBN-Schleifbänder eignen sich besonders für den mechanischen Fertigungsbereich und bearbeiten eine Vielzahl von Legierungen auf Eisenbasis, Titanlegierungen, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen (z. B. Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis) sowie komplex geformte Werkstücke .
1.Tungsten Materials: Ideal zum Schleifen und Schärfen von Werkzeugen aus Wolfram, Molybdän und anderen Schnellarbeitsstählen, insbesondere Vanadium-Legierungsstählen und Kobalt-Legierungsstählen.
2.Präzisionsteile: Präzises Schleifen und Endbearbeiten von Teilen aus hitzebeständigem Stahl, Edelstahl und hochhartem legiertem Baustahl, wodurch eine höhere Genauigkeit erreicht wird, als herkömmliche Schleifmittel bieten können.
3.Schleifen von Titanlegierungen: CBN-Bänder weisen eine geringe Schleifkraft und Temperatur auf und sind daher die perfekte Wahl für Titanlegierungen.
4.Große Präzisionswerkstücke: Effektiv beim Präzisionsschleifen großer Werkstücke (z. B. Werkzeugmaschinenführungen), die unter thermischer Verformung leiden können.
5.Massenproduktion: Geeignet zum Präzisionsschleifen und Endbearbeiten von Teilen (wie Instrumenten und Miniaturlagern) auf automatischen und halbautomatischen Maschinen.
6.Komplexe Formbearbeitung: Kann komplexe Formen bearbeiten, einschließlich Zahnradzähnen, Präzisionszahnrädern und Klingen.
7.Superfinish von schwer schleifbarem Stahl: Hervorragend geeignet für die Ultrapräzisionsbearbeitung von schwer zu verarbeitenden hitzebeständigen Stählen.
8.Schleifen hitzeempfindlicher Teile: Wirksam für Komponenten, die empfindlich auf lokale thermische Belastung und Stöße reagieren.
CBN-Schleifbänder sind aufgrund ihrer herausragenden Leistung und ihres breiten Anwendungsspektrums zu unverzichtbaren Werkzeugen in der modernen Fertigung geworden.
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