Kenntnisse über die Partikelgröße von Diamantpulver

Diamantwerkstoffe, als hochentwickelte Pulverwerkstoffe, werden nicht nur durch ihre chemische Zusammensetzung, sondern auch durch eine Reihe physikalischer Eigenschaften definiert. Dazu gehören Partikelgröße, Partikelmorphologie, spezifische Oberfläche, Porenstruktur, elektrische Ladungseigenschaften sowie Schüttdichte und Fließfähigkeit. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei einer der wichtigsten Parameter. Diamantpulver Produktion und Anwendung.

1. Partikelgrößenklassifizierung von Diamantpulver

Diamantpartikel lassen sich im Allgemeinen in folgende Größenbereiche einteilen:

• Nanometerpartikel (1–100 nm)
• Submikronpartikel (0,1–1 μm)
• Mikronpartikel (1–100 μm)
• Grobe Partikel (100–1000 μm)

Jeder Größenbereich wird für unterschiedliche industrielle Anwendungen genutzt, wie z. B. Präzisionspolieren, Schleifen, Schneiden und die Verstärkung von Verbundwerkstoffen.

2. Gängige Methoden zur Partikelgrößenbestimmung

Zur Messung der Partikelgröße von Diamantpulver gibt es mehrere weit verbreitete Methoden:

1. Laserbeugungsmethode(Gilt für Nano-, Mikron- und größere Partikel)
2. Dynamische Lichtstreuung (DLS)(hauptsächlich für Nanopartikel)
3. Statische und dynamische Bildanalyse(Mikrometerbereich, liefert auch Informationen zur Partikelform)
4. Gravitations- und Zentrifugalsedimentationsverfahren(Mikron- und Nanopartikel)
5. Coulter-Zähler (elektrische Widerstandsmethode)(Mikronpartikel)
6. Elektronenmikroskopie (SEM/TEM)(Beobachtung im Nano- und Mikrometerbereich)
7. Ultraschallverfahren(Mikronpartikel)
8. Luftdurchlässigkeitsmethode(Mikrometerbereich, durchschnittliche Partikelgröße)
9. Siebanalyse(typischerweise für Partikel mit einer Größe von mehr als 38 μm)

Zu den am häufigsten verwendeten Methoden bei der Boreas-Produktion gehören: Laserbeugungsanalyse, dynamische Lichtstreuung, Und optische/mikroskopische BildanalyseDie

3. Was ist D50 (mittlere Partikelgröße)?

D50bezeichnet den Partikeldurchmesser, bei dem 50 % der kumulativen Partikelgrößenverteilung erreicht sind. Er ist auch bekannt als mittlere PartikelgrößeDie

Wenn beispielsweise eine Probe D50 = 5 μmDas bedeutet:

• 50 % der Partikel sind größer als 5 μm.
• 50 % der Partikel sind kleiner als 5 μm.

D50 ist einer der wichtigsten und am weitesten verbreiteten Indikatoren bei der Herstellung und Anwendung von Diamantpulver und wird oft verwendet, um die durchschnittliche Partikelgrößedes Materials.

4. Was ist D97 (Grobpartikelindikator)?

D97bezieht sich auf die Partikelgröße, bei der 97 % der kumulativen Verteilung erreicht sind.

Das heisst:

• 97 % der Partikel sind kleiner als D97.
• 3 % der Partikel sind größer als D97.

D97 wird häufig zur Bewertung der Grobverteilungvon Diamantpulvern. In der industriellen Praxis benötigen einige Kunden außerdem D95, D97 oder D98um das Vorhandensein von übergroßen Partikeln streng zu kontrollieren.

5. Wichtige Parameter der Partikelgrößenverteilungsanalyse

Eine vollständige Partikelgrößenverteilungskurve umfasst typischerweise die folgenden Parameter:

• Mittelwert (durchschnittliche Partikelgröße):Die durchschnittliche Gesamtgröße des Systems
• Median (D50):Der Mittelwert der Partikelverteilung
• Modus (Spitzengröße):Die Partikelgröße mit der höchsten Häufigkeit
• D10:Partikelgröße, bei der 10 % der kumulativen Verteilung erreicht werden
• D50:Partikelgröße, bei der 50 % der kumulativen Verteilung erreicht werden
• D90:Partikelgröße, bei der 90 % der kumulativen Verteilung erreicht werden

Zusammengenommen ermöglichen diese Parameter ein umfassendes Verständnis der Partikelverteilungsbreite, -gleichmäßigkeit und -konsistenz.

6. Schematische Darstellung der Partikelgrößenverteilung (D10 / D50 / D90)

In einer typischen Partikelgrößenverteilungskurve:

• D10stellt das feine Ende der Verteilung dar
• D50stellt den Medianpunkt dar
• D90stellt das grobe Ende der Verteilung dar

Die Beziehung zwischen D10, D50 und D90 wird häufig zur Bewertung herangezogen. Gleichmäßigkeit und Sortierqualität von DiamantpulverDie

Die Partikelgrößenanalyse ist ein entscheidender Qualitätskontrollparameter für Diamantpulverprodukte. Die genaue Messung und Interpretation von Indikatoren wie D10, D50 und D90 gewährleistet eine gleichbleibende Leistung beim Polieren, Schleifen und der Präzisionsbearbeitung.