「万能な柔軟な研削」機能で知られるサンディングベルトは、低発熱、高効率、ワークピースの優れた表面品質、研削コストの削減など、結合砥粒（研削砥石など）に比べて多くの利点を提供します。しかし、炭化ケイ素やアルミナで作られた従来の研磨ベルトは、硬度が不十分なため、硬くて脆い材料との相性が悪くなります。さらに、従来の研磨材の製造には多量のエネルギーが消費され、使用コストが高くなり、廃液や粉塵による重大な環境汚染が発生し、国家のグリーン開発目標と一致しません。
超硬質材料、特に超硬質研磨ベルトは、現代の製造業において重要な役割を果たしている。 ダイヤモンド研磨ベルト エンジニアリングセラミックスやガラスの研削には優れていますが、炭化反応を起こすため鉄系材料には使用できません。CBNはダイヤモンドに次ぐ硬度と高い不活性性を持ち、硬くて丈夫な鉄系材料の加工に特に適しています。CBN研磨ベルトは形状維持性にも優れ、長寿命であるため、先進欧米諸国では自動車、機械、航空宇宙、計測機器などの産業用途で好んで使用されています。
CBNサンディングベルトの特長
1.高硬度：CBNは従来の研磨材に比べて硬度が大幅に高く、ダイヤモンドの10倍の金属除去率を持ち、高硬度、強靱、高温、低熱伝導率の材料に最適です。
2.優れた研削性能：CBN工具は、難削材の加工が可能で、生産効率が向上し、ワークの形状や寸法精度を厳密に管理することができます。これにより、研削品質が向上し、疲労強度が向上し、耐用年数が延長され、信頼性が向上します。
3.低摩耗: CBN ツールは摩耗が最小限に抑えられ、適切に使用すれば使用期間が長くなり、優れた経済効率が得られます。
4.安定性: CBN 工具は、使用中に形状やサイズがゆっくりと変化するため、高精度 CNC マシニング センターに非常に適しています。
5.切れ味長持ち: CBN 工具は鋭い刃先を長期間維持し、研削力を低減して部品の精度と仕上げに利益をもたらすと同時に、機械の消費電力も削減します。
6.低い研削温度: CBN サンディングベルトは低温で動作するため、ワークピースの表面品質が大幅に向上し、亀裂、焼け、構造変化などの問題が防止され、部品の寿命が向上します。
7.環境上の利点: 従来の研磨ベルトと比較して、CBN サンディングベルトは使用中に発生する粉塵が少ないため、ユーザーへの有害な曝露が減少し、珪肺症のリスクが最小限に抑えられます。
CBNサンディングベルトの用途
CBN サンディング ベルトは、さまざまな鉄基合金、チタン合金、ステンレス鋼、高温合金 (ニッケル基やコバルト基合金など)、および複雑な形状のワークピースを扱う機械製造部門に特に適しています。 。
1.タングステン素材：タングステン、モリブデンなどの高速度鋼、特にバナジウム合金鋼、コバルト合金鋼の工具の研削、研磨に最適です。
2.精密部品：耐熱鋼、ステンレス鋼、高硬度合金構造用鋼などの部品の精密研削・仕上げ加工に使用し、従来の研磨材を上回る高精度を実現します。
3.チタン合金の研削加工: CBN ベルトは研削力と温度が低いため、チタン合金に最適です。
4.大型精密ワーク：熱変形が懸念される大型ワーク（工作機械のガイド等）の精密研削に効果を発揮します。
5.量産：自動および半自動機械の部品（器具やミニチュアベアリングなど）の精密研削および仕上げに適しています。
6.複雑な形状の加工：歯車、精密歯車、ブレードなど複雑な形状の加工が可能です。
7.難削鋼の超仕上げ加工：難加工耐熱鋼の超精密加工に最適です。
8.熱に弱い部品の研削: 局所的な熱応力や衝撃を受けやすい部品に効果的です。
CBN サンディングベルトは、その卓越した性能と広範な応用範囲により、現代の製造業において不可欠なツールとなっています。
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