સિન્થેટિક ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ એ એક પ્રકારની સોફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ છે જે બારીક પસંદ કરેલી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બનેલી હોય છે. ડાયમંડ પાવડર ઘર્ષક અને પેસ્ટ બાઈન્ડર, કલરન્ટ્સ, પ્રિઝર્વેટિવ્સ, ફ્લેવર્સ, વગેરે. તે માપન સાધનો, બ્લેડ ઓપ્ટિકલ સાધનો અને કાચ, સિરામિક્સ, રત્નો અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ જેવી ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીના અન્ય ઉચ્ચ-તેજસ્વી વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે. તે ઉપરોક્ત સામગ્રીમાંથી બનેલા ખાસ આકારના વર્કપીસ માટે પણ યોગ્ય છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવાનું મુશ્કેલ છે.
ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ શું છે?
૧, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ શ્રેણીઓ અને ઉપયોગો:
ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટને તેલમાં દ્રાવ્ય ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ, પાણીમાં દ્રાવ્ય ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય દ્વિ-હેતુક ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;
તેલ દ્રાવ્યતા મુખ્યત્વે લોડ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, એલોય રિજિડ, હાઇ-કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય હાઇ-કઠિનતા સામગ્રીને પોલિશ કરવા માટે વપરાય છે.
પાણીમાં દ્રાવ્યતાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલોગ્રાફિક અને લિથોફેસીસ નમૂનાઓના સૂક્ષ્મ સંશોધન માટે થાય છે. 
2, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ:
ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ હીરા પાવડર અને અન્ય કાચા માલ સાથે બારીકાઈથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે એક આદર્શ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ છે, અને તેમાં સારી લુબ્રિકેશન અને ઠંડક કામગીરી છે. હીરાના કણોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને એકસમાન કણોનું કદ હોય છે. 
૩, એપ્લિકેશનનો અવકાશ:
આ ઉત્પાદન કાચ, સિરામિક્સ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, કુદરતી હીરા, રત્ન અને માપન સાધનો, કટીંગ સાધનો, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને અન્ય ઉચ્ચ ચળકાટવાળા વર્કપીસ પ્રોસેસિંગથી બનેલા અન્ય ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
૪, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટની પસંદગી:
ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટની પસંદગી મુખ્યત્વે વર્કપીસ સ્મૂથનેસ, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને મૂળ વર્કપીસ સ્મૂથનેસની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય, તો બરછટ અનાજની સંખ્યા પસંદ કરી શકાય છે; જો જથ્થો ઓછો હોય અને જરૂરિયાત વધારે હોય, તો ઝીણા અનાજનું કદ પસંદ કરી શકાય છે. તેથી, બરછટ અને ઝીણા સંશોધન સામાન્ય રીતે વર્કપીસ સ્વચ્છતાની જરૂરિયાત અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
૫, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટના ઉપયોગમાં ધ્યાન:
વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાચ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ઓર્ગેનિક ગ્લાસ અને બ્લોક્સ અને પ્લેટ્સ, પાણીમાં દ્રાવ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ અથવા ગ્લિસરીનથી બનેલી અન્ય સામગ્રી છે; તેલમાં દ્રાવ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટ માટે કેરોસીન.
૧. ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક પ્રકારની ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ છે. પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણ અને સાધનો સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ હોવા જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો દરેક કણના કદ માટે ચોક્કસ હોવા જરૂરી છે અને તેને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી.
2. પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ કદના ઘર્ષક પદાર્થો પર સ્વિચ કરતા પહેલા વર્કપીસને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવા જોઈએ જેથી અગાઉની પ્રક્રિયાના બરછટ કણો બારીક દાણાવાળા ઘર્ષક પદાર્થોમાં ભળી ન જાય અને વર્કપીસને ખંજવાળ ન આવે.
3. જ્યારે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટની થોડી માત્રા કન્ટેનરમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અથવા સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને પાણી, ગ્લિસરોલ અથવા કેરોસીનથી ભેળવવામાં આવે છે. પાણીની પેસ્ટનું સામાન્ય પ્રમાણ 1: 1 છે, જે ક્ષેત્રના ઉપયોગ અનુસાર પણ ગોઠવી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ કણમાં ફક્ત થોડી માત્રામાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે, અને કણના કદમાં વધારો થતાં ગ્લિસરોલ યોગ્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.
4. પીસ્યા પછી, વર્કપીસને ગેસોલિન, કેરોસીન અથવા પાણીથી સાફ કરવી જોઈએ. ૬, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટના પરિવહન અને સંગ્રહમાં ધ્યાન આપવાની બાબતો:
૧. પરિવહન અને સંગ્રહમાં અવરોધ ન આવે. 2. સંગ્રહ તાપમાન 20oC થી નીચે હોવું જોઈએ. ૩. સ્વચ્છ, ઠંડી, સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહ કરો.