సింథటిక్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ అనేది చక్కగా ఎంపిక చేయబడిన అధిక-నాణ్యత గల వజ్రాలతో తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన మృదువైన గ్రైండింగ్ పేస్ట్. వజ్రపు పొడి రాపిడి పదార్థాలు మరియు పేస్ట్ బైండర్లు, రంగులు, సంరక్షణకారులు, సువాసనలు మొదలైనవి. ఇది కొలత పరికరాలు, బ్లేడ్ ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు గాజు, సిరామిక్స్, రత్నాలు మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ల వంటి అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలతో చేసిన ఇతర అధిక ప్రకాశవంతమైన పనిముక్కలను గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ వీల్ పరికరాలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే, పైన పేర్కొన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక ఆకారపు పనిముక్కలకు కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
1. వజ్రాలను సానపెట్టే పేస్ట్ వర్గాలు మరియు ఉపయోగాలు:
డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ను నూనెలో కరిగే డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్, నీటిలో కరిగే డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ మరియు నీటిలో కరిగే ద్వంద్వ ప్రయోజన డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్గా విభజించవచ్చు;
నూనెలో కరిగే గుణాన్ని ప్రధానంగా లోడ్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, మిశ్రమ లోహాలు, దృఢమైనవి, అధిక కార్బన్ ఉక్కు మరియు ఇతర అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మెటలోగ్రాఫిక్ మరియు లిథోఫేసిస్ నమూనాల సూక్ష్మ పరిశోధన కోసం నీటిలో కరిగే గుణాన్ని ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. 2. ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
3. అప్లికేషన్ పరిధి:
ఈ ఉత్పత్తి గాజు, సిరామిక్స్, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, సహజ వజ్రం, రత్నం మరియు ఇతర అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలతో తయారు చేసిన కొలత సాధనాలు, కటింగ్ సాధనాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు ఇతర అధిక మెరుపు గల వర్క్పీస్ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ ఎంపిక:
డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ ఎంపిక ప్రధానంగా వర్క్పీస్ నునుపు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అసలు వర్క్పీస్ నునుపు యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటే, ముతక గింజల సంఖ్యను ఎంచుకోవచ్చు; పరిమాణం తక్కువగా ఉండి, అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, సూక్ష్మ గింజల పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. అందువల్ల, సాధారణంగా వర్క్పీస్ శుభ్రత అవసరాన్ని బట్టి ముతక మరియు సూక్ష్మ గింజలను ఎంపిక చేస్తారు.
5. డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ వాడకంలో గమనించవలసిన విషయాలు:
వర్క్పీస్ యొక్క పదార్థ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సరైన గ్రైండింగ్ పరికరాన్ని మరియు గ్రైండింగ్ పేస్ట్ను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ మెషీన్లు గాజు, కాస్ట్ ఐరన్, ఉక్కు, అల్యూమినియం, ఆర్గానిక్ గ్లాస్ మరియు బ్లాక్లు మరియు ప్లేట్లతో తయారు చేయబడిన ఇతర పదార్థాల కోసం, పలుచని నీటిలో కరిగే గ్రైండింగ్ పేస్ట్ లేదా గ్లిజరిన్; నూనెలో కరిగే గ్రైండింగ్ పేస్ట్ కోసం కిరోసిన్ను ఉపయోగిస్తాయి.
1. డైమండ్ గ్రైండింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్. ఈ ప్రక్రియలో పరిసరాలు మరియు పరికరాలు శుభ్రంగా ఉండాలి. ఉపయోగించే పరికరాలు ప్రతి కణ పరిమాణానికి ప్రత్యేకంగా ఉండాలి మరియు వాటిని కలపకూడదు.
2. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేర్వేరు పరిమాణాల అబ్రేసివ్లకు మారే ముందు వర్క్పీస్లను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా మునుపటి ప్రాసెస్ యొక్క ముతక కణాలు సన్నని రేణువుల అబ్రేసివ్లలో కలిసి వర్క్పీస్ను గీతలు పడకుండా ఉంటాయి.
3. ఉపయోగించేటప్పుడు, కొద్ది మొత్తంలో గ్రైండింగ్ పేస్ట్ను కంటైనర్లోకి పిండాలి లేదా నేరుగా గ్రైండింగ్ పరికరంలోకి పిండాలి, మరియు దానిని నీరు, గ్లిజరాల్ లేదా కిరోసిన్తో కలపాలి. నీరు మరియు పేస్ట్ యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి 1:1, దీనిని క్షేత్రస్థాయి వినియోగాన్ని బట్టి కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అత్యంత సూక్ష్మమైన కణాలకు కొద్ది మొత్తంలో నీటిని కలిపితే సరిపోతుంది, మరియు కణ పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ గ్లిజరాల్ను తగిన విధంగా కలపాలి.
4. గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్పీస్ను గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్ లేదా నీటితో శుభ్రం చేయాలి.
6. డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్ రవాణా మరియు నిల్వలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు: