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हीरा पीसने का पेस्ट क्या है?

हीरा पीसने का पेस्ट क्या है?

2024-03-27

हीरा पीसने का पेस्ट

सिंथेटिक डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट यह मापने के औजारों, ब्लेड ऑप्टिकल उपकरणों और कांच, सिरेमिक, रत्न और सीमेंटेड कार्बाइड जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से बने अन्य चमकदार वर्कपीस की पिसाई और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है। यह उपरोक्त सामग्रियों से बने विशेष आकार के वर्कपीस के लिए भी उपयुक्त है, जिन्हें ग्राइंडिंग व्हील टूल्स द्वारा संसाधित करना कठिन होता है।

    सिंथेटिक डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट एक प्रकार का नरम ग्राइंडिंग पेस्ट है जो बारीक चयनित उच्च गुणवत्ता वाले मटेरियल से बना होता है। हीरा पाउडर अपघर्षक और पेस्ट बाइंडर, रंग, परिरक्षक, स्वाद आदि के लिए उपयुक्त। यह मापने के उपकरण, ब्लेड ऑप्टिकल उपकरण और कांच, सिरेमिक, रत्न और सीमेंटेड कार्बाइड जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों से बने अन्य चमकदार वर्कपीस की पिसाई और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है। यह उपरोक्त सामग्रियों से बने विशेष आकार के वर्कपीस के लिए भी उपयुक्त है, जिन्हें ग्राइंडिंग व्हील टूल्स द्वारा संसाधित करना कठिन होता है।

    हीरा पीसने का पेस्ट क्या है?
    डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट, जिसे डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट, डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट के नाम से भी जाना जाता है
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    1. डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट की श्रेणियां और उपयोग:

    हीरा पीसने वाले पेस्ट को तेल में घुलनशील हीरा पीसने वाले पेस्ट, पानी में घुलनशील हीरा पीसने वाले पेस्ट और पानी में घुलनशील दोहरे उद्देश्य वाले हीरे पीसने वाले पेस्ट में विभाजित किया जा सकता है;

    तेल घुलनशीलता का उपयोग मुख्य रूप से लोड मैकेनिकल पीसने, सीमेंटेड कार्बाइड, मिश्र धातु कठोर, उच्च कार्बन स्टील और अन्य उच्च कठोरता सामग्री को चमकाने के लिए किया जाता है।
    जल घुलनशीलता का उपयोग मुख्य रूप से मेटलोग्राफिक और लिथोफेसी नमूनों के बारीक अनुसंधान के लिए किया जाता है।
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    2、उत्पाद विशेषताएँ:
    हीरा पीसने का पेस्ट हीरे के पाउडर और अन्य कच्चे माल से बारीक तैयार किया जाता है। यह पीसने और पॉलिश करने के लिए एक आदर्श ग्राइंडिंग पेस्ट है, और इसमें चिकनाई और शीतलन का अच्छा प्रदर्शन है। हीरे के कणों में उच्च कठोरता और एक समान कण आकार होता है।
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    3、आवेदन का दायरा:
    यह उत्पाद कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, सीमेंटेड कार्बाइड, प्राकृतिक हीरे, रत्न और मापने के उपकरण, काटने के उपकरण, ऑप्टिकल उपकरण और अन्य उच्च चमक वाले वर्कपीस प्रसंस्करण से बनी अन्य उच्च कठोरता सामग्री के लिए उपयुक्त है।

    4. डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट का चयन:
    हीरा पीसने वाले पेस्ट का चयन मुख्य रूप से वर्कपीस की चिकनाई, प्रसंस्करण दक्षता और मूल वर्कपीस की चिकनाई की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। यदि प्रसंस्करण दक्षता अधिक है, तो मोटे अनाज की संख्या का चयन किया जा सकता है; यदि मात्रा छोटी है और आवश्यकता अधिक है, तो बारीक दाने का आकार चुना जा सकता है। इसलिए, मोटे और बारीक शोध का चयन आम तौर पर वर्कपीस की सफाई की आवश्यकता के अनुसार किया जाता है।
    5、हीरा पीसने वाले पेस्ट के प्रयोग में सावधानियां :
    वर्कपीस की सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त पीसने वाले उपकरण और पीसने वाले पेस्ट का चयन करें। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसने वाली मशीन ग्लास, कच्चा लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, कार्बनिक ग्लास और ब्लॉक और प्लेटों से बनी अन्य सामग्री, पतला पानी घुलनशील पीसने वाला पेस्ट या ग्लिसरीन है; तेल में घुलनशील पीसने वाले पेस्ट के लिए मिट्टी का तेल।
    1. हीरा पीसना एक प्रकार की सटीक मशीनिंग है। प्रसंस्करण में पर्यावरण एवं उपकरणों का साफ-सुथरा होना आवश्यक है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण प्रत्येक कण आकार के लिए विशिष्ट होने चाहिए और उन्हें मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
    2. प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न आकारों के अपघर्षक पर स्विच करने से पहले वर्कपीस को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए ताकि वर्कपीस को खरोंचने के लिए पिछली प्रक्रिया के मोटे कणों को महीन दाने वाले अपघर्षक में न मिलाएं।
    3. जब उपयोग किया जाता है, तो पीसने वाले पेस्ट की एक छोटी मात्रा को कंटेनर में निचोड़ा जाता है या सीधे पीसने वाले उपकरण में निचोड़ा जाता है, और पानी, ग्लिसरॉल या मिट्टी के तेल के साथ पतला किया जाता है। पानी के पेस्ट का सामान्य अनुपात 1:1 है, जिसे क्षेत्र के उपयोग के अनुसार समायोजित भी किया जा सकता है। बेहतरीन कण को ​​केवल थोड़ी मात्रा में पानी मिलाने की आवश्यकता होती है, और कण आकार में वृद्धि के साथ ग्लिसरॉल को उचित रूप से जोड़ा जाता है।
    4. पीसने के बाद वर्कपीस को गैसोलीन, मिट्टी के तेल या पानी से साफ करना चाहिए।
    6、हीरा पीसने वाले पेस्ट के परिवहन और भंडारण में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले:
    1. परिवहन और भंडारण पर दबाव नहीं डाला जाएगा। 2. भण्डारण तापमान 20oC से कम होना चाहिए। 3. स्वच्छ, ठंडी, सूखी जगह पर भंडारण करें।