पीसीबीएन कंपोजिट इंसर्ट की असाधारण प्रदर्शन विशेषताएँ

1. उच्च कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध

पीसीबीएन कंपोजिट इन इंसर्ट्स की माइक्रोहार्डनेस 2700–5000 HV होती है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है और सिलिकॉन कार्बाइड और एल्युमीनियम ऑक्साइड से कहीं अधिक है। इनकी घिसाव प्रतिरोधकता कार्बाइड टूल्स की तुलना में 50 गुना, कोटेड कार्बाइड टूल्स की तुलना में 30 गुना और सिरेमिक टूल्स की तुलना में 25 गुना अधिक है। यह इन्हें उच्च कठोरता वाले वर्कपीस की मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, जिससे बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त होती है और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं काफी सरल हो जाती हैं।

2. उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता

पीसीबीएन टूल्स ये धातुएँ 1200-1300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाले वातावरण में उल्लेखनीय स्थिरता प्रदर्शित करती हैं, अम्ल और क्षार प्रतिक्रियाओं का प्रतिरोध करती हैं, जिससे वे लौह धातुओं की मशीनिंग के लिए आदर्श बन जाती हैं।

3. उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता

पीसीबीएन उपकरण 1400-1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकते हैं, जो हीरे की ताप प्रतिरोधक क्षमता से लगभग दोगुना है। ये सुपरअलॉय और कठोर इस्पात की उच्च गति वाली मशीनिंग के लिए आदर्श हैं, जिनकी कटिंग गति कार्बाइड उपकरणों की तुलना में 4 से 6 गुना अधिक होती है।

4. उच्च तापीय चालकता

हीरे के बाद दूसरे स्थान पर रहने वाली तापीय चालकता के साथ, सीबीएन कार्बाइड से कहीं बेहतर प्रदर्शन करता है। ऊष्मा स्थानांतरण की यह बढ़ी हुई क्षमता कटिंग ज़ोन में तापमान को कम करती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।

5. कम घर्षण गुणांक

पीसीबीएन और विभिन्न सामग्रियों के बीच घर्षण गुणांक कार्बाइड की तुलना में काफी कम होता है, और काटने की गति बढ़ने के साथ यह घटता जाता है। इसके परिणामस्वरूप काटने का बल कम हो जाता है और चिप्स का चिपकना न्यूनतम हो जाता है।

पीसीबीएन कंपोजिट इंसर्ट्स के व्यापक अनुप्रयोग

पीसीबीएन की असाधारण विशेषताओं के कारण यह जटिल सामग्रियों की मशीनिंग, विशेष रूप से उच्च गति वाली सटीक कटिंग के लिए सर्वोत्तम विकल्प है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी सहित विभिन्न उद्योगों में होता है।

● उद्योग वितरणऑटोमोटिव उद्योग का हिस्सा 50.37%, भारी मशीनरी का 20.74% और पंप निर्माण का 8.89% है।

● सामग्री वितरणइसमें बुझा हुआ इस्पात 65% है, जबकि कच्चा लोहा 28% है।

● मशीनिंग संचालनटर्निंग ऑपरेशन 60% हैं, जबकि शेपिंग 32.5% है।

● प्रतिस्थापन अनुप्रयोगपीसीबीएन के उपयोग का 50% पीसने के स्थान पर और 30% कार्बाइड उपकरणों के स्थान पर किया जाता है।

उदाहरण के लिए, परिचय के बाद से पीसीबीएन इन्सर्ट 2005 में कच्चा लोहा ब्रेक डिस्क की मशीनिंग के लिए, बीजिंग वेस्ट इंडस्ट्रीज ने सिरेमिक टूल्स की तुलना में दोगुनी कटिंग गति देखी है, जिससे टूल का जीवनकाल 3 से 4 गुना बढ़ गया है, उत्पादन दक्षता में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई है और लागत में कमी आई है।

लक्षित चयन और निर्माण

पीसीबीएन उपकरण अत्यधिक विशिष्ट होते हैं, और मशीनिंग सामग्री और विधियों के आधार पर इनके लिए अलग-अलग फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है। सीबीएन की मात्रा जितनी अधिक होगी, उपकरण की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और तापीय चालकता उतनी ही अधिक होगी। आमतौर पर उच्च, मध्यम और निम्न सीबीएन मात्रा में वर्गीकृत किए जाने वाले ये इंसर्ट विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

● उच्च सामग्री (80%–95%)ढलवां लोहे, पाउडर धातु विज्ञान और सुपरअलॉय के लिए आदर्श।

● मध्यम सामग्री (60%–80%): बुझाई गई इस्पात की भारी-भरकम मशीनिंग के लिए उपयुक्त।

● कम मात्रा (40%–60%)उच्च गति और हल्के भार वाली निरंतर मशीनिंग के लिए सर्वोत्तम।

परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, विविध प्रसंस्करण मांगों को पूरा करने के लिए सीबीएन कण मोटे, मध्यम और महीन आकारों में उपलब्ध हैं।

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