PCBN複合材インサートの優れた性能特性
1.高硬度と優れた耐摩耗性
PCBN複合材 インサートの微小硬度は2700～5000HVで、ダイヤモンドに次ぐ硬度を誇り、炭化ケイ素や酸化アルミニウムよりもはるかに高い値を示します。耐摩耗性は超硬工具の50倍、コーティング超硬工具の30倍、セラミック工具の25倍にも達します。そのため、高硬度ワークピースの加工に特に適しており、優れた表面品質を実現するとともに、熱処理工程を大幅に簡素化できます。
2.優れた化学的安定性
PCBNツール 1200～1300℃に達する高温環境下でも優れた安定性を示し、酸やアルカリとの反応にも耐性があるため、鉄系金属の加工に最適です。
3.優れた高温安定性
PCBN工具は1400～1500℃の温度に耐えることができ、ダイヤモンドの耐熱性のほぼ2倍です。超合金や焼入れ鋼の高速加工に最適で、切削速度は超硬工具の4～6倍です。
4.高い熱伝導率
ダイヤモンドに次ぐ熱伝導率を持つCBNは、超硬合金を大きく凌駕する性能を発揮します。この優れた熱伝達効率により、切削領域の温度が低下し、工具の寿命が延びます。
5.低摩擦係数
PCBNと各種材料との摩擦係数は、超硬合金の摩擦係数よりも著しく低く、切削速度の上昇に伴って低下する。これにより、切削抵抗が低減され、切りくずの付着が最小限に抑えられる。
PCBN複合材インサートの幅広い応用例
PCBNの優れた特性は、難削材の加工、特に高速精密切削において最適な選択肢となります。その用途は、自動車製造、航空宇宙、重機械など、多岐にわたります。
● 業界流通自動車産業が50.37%、重機械産業が20.74%、ポンプ製造業が8.89%を占めている。
● 資材の流通焼入れ鋼が65％、鋳鉄が28％を占める。
● 機械加工旋削加工が60%、成形加工が32.5%を占める。
● 交換用途PCBNの使用の50%は研削の代替、30%は超硬工具の代替として用いられています。
例えば、導入以来 PCBNインサート 2005年に鋳鉄製ブレーキディスクの加工に採用された北京西部工業は、セラミック工具に比べて切削速度が2倍になり、工具寿命も3～4倍に延びたことで、生産効率が劇的に向上し、コスト削減にもつながった。
標的選択と製剤化
PCBN工具は高度に専門化されており、加工材料や加工方法に応じて異なる配合が求められます。CBN含有量が高いほど、工具の硬度、耐摩耗性、熱伝導率が向上します。これらのインサートは、CBN含有量に応じて高、中、低の3種類に分類され、様々な加工ニーズに対応できるように設計されています。
● 高含有量（80％～95％）鋳鉄、粉末冶金、超合金に最適です。
● 中程度の含有量（60％～80％）焼入れ鋼の重切削加工に適しています。
● 低含有量（40％～60％）高速・軽負荷の連続加工に最適です。
精度や表面品質の要件に応じて、CBN粒子は粗粒、中粒、微粒の3種類のサイズで提供され、多様な加工ニーズに対応します。
卓越した性能特性を誇るボレアスのPCBN複合材インサートは、難削材加工に最適な選択肢です。PCBN加工のニーズにはボレアスをお選びください。生産効率の向上とコスト削減を実現します。比類のない品質と信頼性を誇るボレアス製品をぜひご体験ください。加工ソリューションにおいてボレアスを信頼するお客様の数は増え続けています。ボレアスがお客様の業務における卓越性の実現をお手伝いいたします。PCBN製品の詳細については、今すぐお問い合わせください。
