Leave Your Message
Катэгорыі навін
Рэкамендаваныя навіны

Веданне памеру часціц алмазнага парашка

2026-07-06

Алмазныя матэрыялы, як перадавыя парашковыя матэрыялы, вызначаюцца не толькі хімічным складам, але і шэрагам фізічных уласцівасцей. Да іх адносяцца памер часціц, марфалогія часціц, удзельная плошча паверхні, структура пор, характарыстыкі электрычнага зарада, а таксама аб'ёмная шчыльнасць і цякучасць. Сярод іх размеркаванне памераў часціц з'яўляецца адным з найважнейшых параметраў у Алмазны парашок вытворчасць і прымяненне.

1. Класіфікацыя памераў часціц алмазнага парашка

Алмазныя часціцы можна звычайна класіфікаваць па наступных памерах:

  • Наначасціцы (1–100 нм)
  • Субмікронныя часціцы (0,1–1 мкм)
  • Мікронныя часціцы (1–100 мкм)
  • Буйныя часціцы (100–1000 мкм)

Кожны памерны дыяпазон выкарыстоўваецца для розных прамысловых ужыванняў, такіх як дакладная паліроўка, шліфоўка, рэзка і кампазітнае армаванне.

14.png

2. Агульныя метады вымярэння памеру часціц

Існуе некалькі шырока выкарыстоўваных метадаў вымярэння памеру часціц алмазнага парашка:

  1. Метад лазернай дыфракцыі(прыдатна для нана-, мікронных і больш буйных часціц)
  2. Дынамічнае рассейванне святла (DLS)(у асноўным для наначасціц)
  3. Статычны і дынамічны аналіз малюнкаў(мікронны дыяпазон, таксама дае інфармацыю аб форме часціц)
  4. Гравітацыйныя і цэнтрабежныя метады асадкавання(мікронныя і наначасціцы)
  5. Лічыльнік Колтэра (метад электрычнага супраціўлення)(мікронныя часціцы)
  6. Электронная мікраскапія (SEM/TEM)(назіранне ў нана- і мікронным маштабе)
  7. Ультрагукавы метад(мікронныя часціцы)
  8. Метад паветрапранікальнасці(мікронны дыяпазон, сярэдні памер часціц)
  9. Сітавы аналіз(звычайна для часціц памерам больш за 38 мкм)

Сярод іх найбольш распаўсюджанымі метадамі вытворчасці Boreas з'яўляюцца лазерны дыфракцыйны аналіз, дынамічнае рассейванне святлаі аптычны/мікраскапічны аналіз малюнкаў.

3. Што такое D50 (сярэдні памер часціц)?

Д50адносіцца да дыяметра часціц, пры якім дасягаецца 50% сукупнага размеркавання памераў часціц. Ён таксама вядомы як сярэдні памер часціц.

Напрыклад, калі ўзор мае D50 = 5 мкм, гэта азначае:

  • 50% часціц маюць памер больш за 5 мкм
  • 50% часціц маюць памер менш за 5 мкм

D50 з'яўляецца адным з найважнейшых і шырока выкарыстоўваных паказчыкаў у вытворчасці і ўжыванні алмазнага парашка, і яго часта выкарыстоўваюць для прадстаўлення сярэдні памер часціцматэрыялу.

6.png 7.png 8.png

4. Што такое D97 (індыкатар буйных часціц)?

Д97адносіцца да памеру часціц, пры якім дасягаецца 97% сукупнага размеркавання.

Гэта азначае:

  • 97% часціц меншыя за D97
  • 3% часціц большыя за D97

D97 звычайна выкарыстоўваецца для ацэнкі размеркаванне грубага канцаалмазных парашкоў. У прамысловай практыцы некаторым кліентам таксама патрабуецца D95, D97 або D98строга кантраляваць наяўнасць занадта вялікіх часціц.

9.png 10.png 11.png

5. Асноўныя параметры аналізу размеркавання памераў часціц

Поўная крывая размеркавання памераў часціц звычайна ўключае наступныя параметры:

  • Сярэдні памер часціц:Агульны сярэдні памер сістэмы
  • Медыяна (D50):Сярэдняе значэнне размеркавання часціц
  • Рэжым (памер піка):Памер часціц з найвышэйшай частатой
  • Д10:Памер часціц, пры якім дасягаецца 10% сукупнага размеркавання
  • Д50:Памер часціц, пры якім дасягаецца 50% сукупнага размеркавання
  • Д90:Памер часціц, пры якім дасягаецца 90% сукупнага размеркавання

Гэтыя параметры разам даюць поўнае разуменне шырыні размеркавання часціц, аднастайнасці і кансістэнцыі.

6. Схема размеркавання памераў часціц (D10 / D50 / D90)

У тыповай крывой размеркавання памераў часціц:

  • Д10прадстаўляе сабой тонкі канец размеркавання
  • Д50прадстаўляе сярэднюю кропку
  • Д90прадстаўляе грубы канец размеркавання

Суадносіны паміж D10, D50 і D90 шырока выкарыстоўваюцца для ацэнкі аднастайнасць і якасць грануляцыі алмазнага парашка.

12.png

Аналіз памеру часціц з'яўляецца найважнейшым параметрам кантролю якасці алмазных парашкоў. Дакладнае вымярэнне і інтэрпрэтацыя такіх паказчыкаў, як D10, D50 і D90, забяспечваюць стабільную прадукцыйнасць пры паліроўцы, шліфаванні і дакладнай апрацоўцы.