Знание размера частиц алмазной пудры
Алмазные материалы, как перспективные порошковые материалы, определяются не только химическим составом, но и целым рядом физических свойств. К ним относятся размер частиц, морфология частиц, удельная площадь поверхности, пористая структура, характеристики электрического заряда, а также насыпная плотность и текучесть. Среди них распределение частиц по размерам является одним из наиболее важных параметров. Алмазный порошок производство и применение.
1. Классификация размеров частиц алмазного порошка
Частицы алмаза, как правило, можно классифицировать по следующим диапазонам размеров:
- Нанометровые частицы (1–100 нм)
- Субмикронные частицы (0,1–1 мкм)
- Микрочастицы (1–100 мкм)
- Крупные частицы (100–1000 мкм)
Каждый размерный ряд используется в различных отраслях промышленности, таких как прецизионная полировка, шлифовка, резка и армирование композитных материалов.
2. Распространенные методы определения размера частиц
Существует несколько широко используемых методов измерения размера частиц алмазной пыли:
- Метод лазерной дифракции(Применимо для нано-, микронных и более крупных частиц)
- Динамическое рассеяние света (DLS)(в основном для наночастиц)
- Статический и динамический анализ изображений(в микронном диапазоне, также предоставляет информацию о форме частиц)
- Гравитационные и центробежные методы седиментации(микронные и наночастицы)
- Счетчик Культера (метод электрического сопротивления)(микронные частицы)
- Электронная микроскопия (СЭМ/ТЭМ)(Наблюдение в нано- и микромасштабе)
- Ультразвуковой метод(микронные частицы)
- Метод определения воздухопроницаемости(диапазон микрон, средний размер частиц)
- Ситовый анализ(обычно для частиц размером более 38 мкм)
Среди них наиболее часто используемые методы в производстве Бореаса следующие: анализ лазерной дифракции, динамическое рассеяние света, и анализ оптических/микроскопических изображений.
3. Что такое D50 (медианный размер частиц)?
Д50Это показатель диаметра частиц, при котором достигается 50% от общего размера частиц в кумулятивном распределении. Он также известен как медианный размер частиц.
Например, если образец имеет D50 = 5 мкмЭто означает:
- 50% частиц имеют размер более 5 мкм.
- 50% частиц имеют размер менее 5 мкм.
D50 — один из наиболее важных и широко используемых показателей в производстве и применении алмазной пыли, и он часто используется для обозначения средний размер частицматериала.
 |  |  |
4. Что такое D97 (индикатор крупных частиц)?
Д97обозначает размер частиц, при котором достигается 97% кумулятивного распределения.
Это означает:
- 97% частиц меньше, чем D97.
- 3% частиц имеют размер больше, чем D97.
D97 обычно используется для оценки распределение по крупному концуалмазной пудры. В промышленной практике некоторые клиенты также требуют D95, D97 или D98для строгого контроля наличия частиц слишком большого размера.
 |  |  |
5. Ключевые параметры анализа гранулометрического состава частиц
Полная кривая распределения частиц по размерам обычно включает следующие параметры:
- Среднее значение (средний размер частиц):Общий средний размер системы
- Медиана (D50):Среднее значение распределения частиц
- Режим (размер пика):Размер частиц с наибольшей частотой
- D10:Размер частиц, при котором достигается 10% кумулятивного распределения.
- Д50:Размер частиц, при котором достигается 50% кумулятивного распределения.
- Д90:Размер частиц, при котором достигается 90% кумулятивного распределения.
В совокупности эти параметры позволяют получить полное представление о ширине распределения частиц, их однородности и консистенции.
6. Схема распределения частиц по размерам (D10 / D50 / D90)
На типичной кривой распределения частиц по размерам:
- Д10представляет собой тонкий конец распределения
- Д50представляет собой медианную точку
- Д90представляет собой крайнюю часть распределения
Соотношение между D10, D50 и D90 широко используется для оценки однородность и качество гранулометрического состава алмазного порошка.
Анализ размера частиц является важнейшим параметром контроля качества алмазной порошковой продукции. Точное измерение и интерпретация таких показателей, как D10, D50 и D90, обеспечивают стабильную работу при полировке, шлифовании и прецизионной обработке.