ალმასის ფხვნილის ნაწილაკების ზომის ცოდნა
ალმასის მასალები, როგორც მოწინავე ფხვნილის მასალები, განისაზღვრება არა მხოლოდ ქიმიური შემადგენლობით, არამედ ფიზიკური თვისებების ფართო სპექტრითაც. ესენია ნაწილაკების ზომა, ნაწილაკების მორფოლოგია, სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი, ფორების სტრუქტურა, ელექტრული მუხტის მახასიათებლები, ასევე მოცულობითი სიმკვრივე და დინებადობა. ამათ შორის, ნაწილაკების ზომის განაწილება ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრია ალმასის ფხვნილი წარმოება და გამოყენება.
1. ალმასის ფხვნილის ნაწილაკების ზომის კლასიფიკაცია
ალმასის ნაწილაკები ზოგადად შეიძლება კლასიფიცირდეს შემდეგ ზომის დიაპაზონებში:
- ნანომეტრიული ნაწილაკები (1–100 ნმ)
- მიკრონულ ნაწილაკებს (0.1–1 მკმ)
- მიკრონის ნაწილაკები (1–100 მკმ)
- უხეში ნაწილაკები (100–1000 მკმ)
თითოეული ზომის დიაპაზონი გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო დანიშნულებით, როგორიცაა ზუსტი გაპრიალება, დაფქვა, ჭრა და კომპოზიტური გამაგრება.

2. ნაწილაკების ზომის ტესტირების საერთო მეთოდები
ალმასის ფხვნილის ნაწილაკების ზომის გასაზომად რამდენიმე ფართოდ გამოყენებული მეთოდი არსებობს:
- ლაზერული დიფრაქციის მეთოდი(გამოიყენება ნანო, მიკრონი და უფრო დიდი ნაწილაკებისთვის)
- დინამიური სინათლის გაფანტვა (DLS)(ძირითადად ნანონაწილაკებისთვის)
- სტატიკური და დინამიური გამოსახულების ანალიზი(მიკრონის დიაპაზონი, ასევე იძლევა ნაწილაკების ფორმის ინფორმაციას)
- გრავიტაციული და ცენტრიდანული დალექვის მეთოდები(მიკრონი და ნანო ნაწილაკები)
- კულტერის მრიცხველი (ელექტრული წინააღმდეგობის მეთოდი)(მიკრონის ნაწილაკები)
- ელექტრონული მიკროსკოპია (SEM/TEM)(ნანო და მიკრონული მასშტაბის დაკვირვება)
- ულტრაბგერითი მეთოდი(მიკრონის ნაწილაკები)
- ჰაერის გამტარიანობის მეთოდი(მიკრონის დიაპაზონი, საშუალო ნაწილაკების ზომა)
- საცრის ანალიზი(როგორც წესი, 38 მკმ-ზე დიდი ნაწილაკებისთვის)
მათ შორის, ბორეას წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდებია ლაზერული დიფრაქციული ანალიზი, დინამიური სინათლის გაფანტვადა ოპტიკური/მიკროსკოპული გამოსახულების ანალიზი.
3. რა არის D50 (ნაწილაკების საშუალო ზომა)?
D50ეხება ნაწილაკების დიამეტრს, რომლის დროსაც მიიღწევა ნაწილაკების კუმულაციური ზომის განაწილების 50%. იგი ასევე ცნობილია, როგორც საშუალო ნაწილაკების ზომა.
მაგალითად, თუ ნიმუშს აქვს D50 = 5 მკმ, ეს ნიშნავს:
- ნაწილაკების 50% 5 მკმ-ზე დიდია
- ნაწილაკების 50% 5 მკმ-ზე პატარაა
D50 არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი და ფართოდ გამოყენებული ინდიკატორი ბრილიანტის ფხვნილის წარმოებასა და გამოყენებაში და ხშირად გამოიყენება იმის წარმოსადგენად, თუ საშუალო ნაწილაკების ზომამასალის.
![]() | ![]() | ![]() |
4. რა არის D97 (უხეში ნაწილაკების ინდიკატორი)?
D97ეხება ნაწილაკების ზომას, რომლის დროსაც მიიღწევა კუმულაციური განაწილების 97%.
ეს ნიშნავს:
- ნაწილაკების 97% D97-ზე პატარაა
- ნაწილაკების 3% D97-ზე დიდია
D97 ჩვეულებრივ გამოიყენება შესაფასებლად უხეში ბოლოების განაწილებაალმასის ფხვნილების. სამრეწველო პრაქტიკაში, ზოგიერთ მომხმარებელს ასევე სჭირდება D95, D97 ან D98დიდი ზომის ნაწილაკების არსებობის მკაცრი კონტროლისთვის.
![]() | ![]() | ![]() |
5. ნაწილაკების ზომის განაწილების ანალიზის ძირითადი პარამეტრები
ნაწილაკების ზომის სრული განაწილების მრუდი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ პარამეტრებს:
- საშუალო (საშუალო ნაწილაკების ზომა):სისტემის საშუალო საერთო ზომა
- მედიანა (D50):ნაწილაკების განაწილების საშუალო მნიშვნელობა
- რეჟიმი (პიკური ზომა):ნაწილაკების ზომა ყველაზე მაღალი სიხშირით
- D10:ნაწილაკების ზომა, რომლის დროსაც მიიღწევა კუმულაციური განაწილების 10%
- D50:ნაწილაკების ზომა, რომლის დროსაც მიიღწევა კუმულაციური განაწილების 50%
- D90:ნაწილაკების ზომა, რომლის დროსაც მიიღწევა კუმულაციური განაწილების 90%
ეს პარამეტრები ერთად იძლევა ნაწილაკების განაწილების სიგანის, ერთგვაროვნებისა და თანმიმდევრულობის სრულ გაგებას.
6. ნაწილაკების ზომის განაწილების სქემა (D10 / D50 / D90)
ნაწილაკების ზომის განაწილების ტიპურ მრუდში:
- D10წარმოადგენს განაწილების დახვეწილ დასასრულს
- D50წარმოადგენს შუა წერტილს
- D90წარმოადგენს განაწილების უხეშ დასასრულს
D10, D50 და D90-ს შორის ურთიერთობა ფართოდ გამოიყენება შესაფასებლად. ალმასის ფხვნილის ერთგვაროვნება და დახარისხების ხარისხი.

ნაწილაკების ზომის ანალიზი ბრილიანტის ფხვნილის პროდუქტების ხარისხის კონტროლის კრიტიკული პარამეტრია. ისეთი ინდიკატორების ზუსტი გაზომვა და ინტერპრეტაცია, როგორიცაა D10, D50 და D90, უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მუშაობას გაპრიალების, დაფქვისა და ზუსტი დამუშავების აპლიკაციებში.
















