Leave Your Message

Znanje o veličini čestica dijamantnog praha

2026-07-06

Dijamantni materijali, kao napredni praškasti materijali, nisu definirani samo kemijskim sastavom, već i nizom fizičkih svojstava. To uključuje veličinu čestica, morfologiju čestica, specifičnu površinu, strukturu pora, karakteristike električnog naboja, kao i gustoću i protočnost. Među njima, raspodjela veličine čestica jedan je od najvažnijih parametara u Dijamantni prah proizvodnja i primjena.

1. Klasifikacija veličine čestica dijamantnog praha

Dijamantne čestice se općenito mogu klasificirati u sljedeće raspone veličina:

  • Nanočestice (1–100 nm)
  • Submikronske čestice (0,1–1 μm)
  • Mikronske čestice (1–100 μm)
  • Grube čestice (100–1000 μm)

Svaki raspon veličina koristi se za različite industrijske primjene, kao što su precizno poliranje, brušenje, rezanje i kompozitna armatura.

14.png

2. Uobičajene metode ispitivanja veličine čestica

Postoji nekoliko široko korištenih metoda za mjerenje veličine čestica dijamantnog praha:

  1. Metoda laserske difrakcije(primjenjivo za nano, mikronske i veće čestice)
  2. Dinamičko raspršenje svjetlosti (DLS)(uglavnom za nanočestice)
  3. Statička i dinamička analiza slike(mikronski raspon, također pruža informacije o obliku čestica)
  4. Gravitacijske i centrifugalne metode sedimentacije(mikronske i nano čestice)
  5. Coulterov brojač (metoda električnog otpora)(mikronske čestice)
  6. Elektronska mikroskopija (SEM/TEM)(promatranje na nano i mikronskoj skali)
  7. Ultrazvučna metoda(mikronske čestice)
  8. Metoda propusnosti zraka(mikronski raspon, prosječna veličina čestica)
  9. Analiza sita(obično za čestice veće od 38 μm)

Među njima, najčešće korištene metode u proizvodnji Boreasa su analiza laserske difrakcije, dinamičko raspršenje svjetlostii optička/mikroskopska analiza slike.

3. Što je D50 (srednja veličina čestica)?

D50odnosi se na promjer čestica pri kojem se postiže 50% kumulativne raspodjele veličine čestica. Također je poznat kao srednja veličina čestica.

Na primjer, ako uzorak ima D50 = 5 μm, to znači:

  • 50% čestica je veće od 5 μm
  • 50% čestica je manje od 5 μm

D50 je jedan od najvažnijih i najčešće korištenih indikatora u proizvodnji i primjeni dijamantnog praha, a često se koristi za predstavljanje prosječna veličina česticamaterijala.

6.png 7.png 8.png

4. Što je D97 (indikator grubih čestica)?

D97odnosi se na veličinu čestica pri kojoj se postiže 97% kumulativne distribucije.

To znači:

  • 97% čestica je manje od D97
  • 3% čestica je veće od D97

D97 se obično koristi za procjenu distribucija grubog krajadijamantnih prahova. U industrijskoj praksi, neki kupci također zahtijevaju D95, D97 ili D98strogo kontrolirati prisutnost prevelikih čestica.

9.png 10.png 11.png

5. Ključni parametri u analizi raspodjele veličine čestica

Potpuna krivulja raspodjele veličine čestica obično uključuje sljedeće parametre:

  • Prosječna veličina čestica:Ukupna prosječna veličina sustava
  • Medijan (D50):Srednja vrijednost raspodjele čestica
  • Način rada (veličina vrha):Veličina čestica s najvećom frekvencijom
  • D10:Veličina čestica pri kojoj se postiže 10% kumulativne distribucije
  • D50:Veličina čestica pri kojoj se postiže 50% kumulativne distribucije
  • D90:Veličina čestica pri kojoj se postiže 90% kumulativne distribucije

Ovi parametri zajedno pružaju potpuno razumijevanje širine, ujednačenosti i konzistentnosti raspodjele čestica.

6. Shematski prikaz raspodjele veličine čestica (D10 / D50 / D90)

U tipičnoj krivulji raspodjele veličine čestica:

  • D10predstavlja fini kraj distribucije
  • D50predstavlja središnju točku
  • D90predstavlja grubi kraj distribucije

Odnos između D10, D50 i D90 se široko koristi za procjenu ujednačenost i kvaliteta granulacije dijamantnog praha.

12.png

Analiza veličine čestica ključni je parametar kontrole kvalitete dijamantnog praha. Točno mjerenje i tumačenje pokazatelja kao što su D10, D50 i D90 osiguravaju dosljedne performanse u poliranju, brušenju i preciznoj strojnoj obradi.