Kennis fan diamantpoeierpartikelgrutte
Diamantmaterialen, as avansearre poeiermaterialen, wurde net allinich definieare troch gemyske gearstalling, mar ek troch in ferskaat oan fysike eigenskippen. Dizze omfetsje dieltsjegrutte, dieltsjemorfology, spesifike oerflakte, poarstruktuer, elektryske ladingskarakteristiken, lykas bulkdichtheid en floeiberens. Under dizze is dieltsjegrutteferdieling ien fan 'e wichtichste parameters yn Diamantpoeier produksje en tapassing.
1. Klassifikaasje fan dieltsjegrutte fan diamantpoeier
Diamantpartikels kinne oer it algemien wurde yndield yn 'e folgjende grutteberiken:
- Nanometerdieltsjes (1–100 nm)
- Submikron dieltsjes (0.1–1 μm)
- Mikronpartikels (1–100 μm)
- Grove dieltsjes (100–1000 μm)
Elk grutteberik wurdt brûkt foar ferskate yndustriële tapassingen, lykas presyzjepolearjen, slypjen, snijden en kompositfersterking.

2. Mienskiplike metoaden foar it testen fan dieltsjegrutte
Der binne ferskate breed brûkte metoaden foar it mjitten fan de dieltsjesgrutte fan diamantpoeier:
- Laserdiffraksjemetoade(jildich foar nano-, mikron- en gruttere dieltsjes)
- Dynamyske ljochtfersprieding (DLS)(benammen foar nanopartikels)
- Statyske en dynamyske ôfbyldingsanalyse(mikronberik, jout ek ynformaasje oer dieltsjefoarm)
- Gravitasjonele en sintrifugale sedimintaasjemetoaden(mikron- en nanopartikels)
- Coulter Counter (Metoade foar elektryske wjerstân)(mikron dieltsjes)
- Elektronenmikroskopie (SEM/TEM)(observaasje op nano- en mikronskaal)
- Ultrasone Metoade(mikron dieltsjes)
- Metoade foar loftpermeabiliteit(mikronberik, gemiddelde dieltsjegrutte)
- Siftanalyse(typysk foar dieltsjes grutter as 38 μm)
Under dizze binne de meast brûkte metoaden yn 'e produksje fan Boreas laserdiffraksje-analyze, dynamyske ljochtfersprieding, en optyske/mikroskopyske ôfbyldingsanalyse.
3. Wat is D50 (Mediane dieltsjegrutte)?
D50ferwiist nei de dieltsjediameter wêrby't 50% fan 'e kumulative dieltsjegrutteferdieling berikt wurdt. It is ek wol bekend as de mediane dieltsjegrutte.
Bygelyks, as in stekproef hat D50 = 5 μm, it betsjut:
- 50% fan 'e dieltsjes binne grutter as 5 μm
- 50% fan 'e dieltsjes binne lytser as 5 μm
D50 is ien fan 'e wichtichste en meast brûkte yndikatoaren yn 'e produksje en tapassing fan diamantpoeier, en it wurdt faak brûkt om de gemiddelde dieltsjegruttefan it materiaal.
![]() | ![]() | ![]() |
4. Wat is D97 (Grove dieltsje-yndikator)?
D97ferwiist nei de dieltsjegrutte wêrby't 97% fan 'e kumulative ferdieling berikt wurdt.
Dit betsjut:
- 97% fan 'e dieltsjes binne lytser as D97
- 3% fan 'e dieltsjes binne grutter as D97
D97 wurdt faak brûkt om te evaluearjen rûge-ein ferdielingfan diamantpoeders. Yn 'e yndustriële praktyk hawwe guon klanten ek fereaskje D95, D97, of D98om de oanwêzigens fan te grutte dieltsjes strang te kontrolearjen.
![]() | ![]() | ![]() |
5. Wichtige parameters yn analyse fan dieltsjegrutteferdieling
In folsleine dieltsjegrutteferdielingskurve omfettet typysk de folgjende parameters:
- Gemiddelde (Gemiddelde dieltsjegrutte):De gemiddelde grutte fan it systeem yn 'e algemiene
- Mediaan (D50):De middelste wearde fan 'e dieltsjeferdieling
- Modus (Peakgrutte):De dieltsjegrutte mei de heechste frekwinsje
- D10:Partikelgrutte wêrby't 10% fan 'e kumulative ferdieling berikt wurdt
- D50:Partikelgrutte wêrby't 50% fan 'e kumulative ferdieling berikt wurdt
- D90:Partikelgrutte wêrby't 90% fan 'e kumulative ferdieling berikt wurdt
Dizze parameters tegearre jouwe in folslein begryp fan 'e breedte, uniformiteit en konsistinsje fan dieltsjesferdieling.
6. Skematysk diagram fan dieltsjegrutteferdieling (D10 / D50 / D90)
Yn in typyske dieltsjegrutteferdielingskurve:
- D10fertsjintwurdiget it fine ein fan 'e ferdieling
- D50fertsjintwurdiget it mediaanpunt
- D90fertsjintwurdiget it rûge ein fan 'e ferdieling
De relaasje tusken D10, D50 en D90 wurdt breed brûkt om de uniformiteit en gradearringskwaliteit fan diamantpoeier.

Partikelgrutte-analyze is in krityske kwaliteitskontrôleparameter foar diamantpoeierprodukten. Krekte mjitting en ynterpretaasje fan yndikatoaren lykas D10, D50 en D90 soargje foar konsekwinte prestaasjes by it polearjen, slypjen en presyzjebewerking.
















