Diamante hauts partikulen tamainaren ezagutza

Diamante materialak, hauts material aurreratu gisa, ez daude konposizio kimikoaren arabera soilik definituta, baita propietate fisiko sorta baten arabera ere. Horien artean daude partikula tamaina, partikula morfologia, azalera espezifikoa, poroen egitura, karga elektrikoaren ezaugarriak, baita dentsitate masikoa eta jariakortasuna ere. Horien artean, partikula tamainaren banaketa da parametro garrantzitsuenetako bat... Diamante hautsa ekoizpena eta aplikazioa.

1. Diamante hautsaren partikula tamainaren sailkapena

Diamante partikulak, oro har, tamaina-tarte hauetan sailka daitezke:

• Nanometroko partikulak (1–100 nm)
• Submikroi partikulak (0,1–1 μm)
• Mikroi partikulak (1–100 μm)
• Partikula lodiak (100–1000 μm)

Tamaina-tarte bakoitza industria-aplikazio desberdinetarako erabiltzen da, hala nola, zehaztasun-leuntzea, arteztea, ebaketa eta konpositeen indartzea.

2. Partikula-tamaina probatzeko metodo arruntak

Diamante hautsaren partikulen tamaina neurtzeko hainbat metodo erabili dira:

1. Laser Difrakzio Metodoa(nano, mikroi eta partikula handiagoetarako aplikagarria)
2. Argiaren Barreiadura Dinamikoa (DLS)(batez ere nanopartikuletarako)
3. Irudien analisi estatikoa eta dinamikoa(mikroi-tartea, partikulen formaren informazioa ere ematen du)
4. Sedimentazio grabitazional eta zentrifugo metodoak(mikroi eta nanopartikulak)
5. Coulter kontagailua (erresistentzia elektrikoaren metodoa)(mikroi partikulak)
6. Mikroskopia elektronikoa (SEM/TEM)(nano eta mikro eskalako behaketa)
7. Ultrasoinu metodoa(mikroi partikulak)
8. Airearen iragazkortasunaren metodoa(mikroi-tartea, batez besteko partikula-tamaina)
9. Bahetze-analisia(normalean 38 μm baino handiagoak diren partikuletarako)

Horien artean, Boreasen ekoizpenean gehien erabiltzen diren metodoak hauek dira: laser difrakzio analisia, argiaren sakabanaketa dinamikoa, eta irudi optiko/mikroskopikoen analisia.

3. Zer da D50 (partikula-tamaina mediana)?

D50partikula-tamaina metatuaren banaketaren % 50 lortzen den partikula-diametroari egiten dio erreferentzia. Honela ere ezagutzen da: partikula-tamaina mediana.

Adibidez, lagin batek badu D50 = 5 μm, esan nahi du:

• Partikulen % 50 5 μm baino handiagoak dira
• Partikulen % 50 5 μm baino txikiagoak dira

D50 diamante hautsaren ekoizpenean eta aplikazioan adierazle garrantzitsu eta erabilienetako bat da, eta askotan erabiltzen da irudikatzeko. batez besteko partikula-tamainamaterialaren.

4. Zer da D97 (Partikula Lodien Adierazlea)?

D97banaketa metatuaren % 97 lortzen den partikula-tamaina adierazten du.

Horrek esan nahi du:

• Partikulen % 97 D97 baino txikiagoak dira
• Partikulen % 3 D97 baino handiagoak dira

D97 normalean erabiltzen da ebaluatzeko banaketa lodiadiamante hautsak. Industria praktikan, bezero batzuek ere eskatzen dute D95, D97 edo D98tamaina handiko partikulen presentzia zorrotz kontrolatzeko.

5. Partikula-tamainaren banaketaren analisian parametro nagusiak

Partikula-tamainaren banaketa-kurba oso batek normalean parametro hauek ditu:

• Batez bestekoa (partikula-tamaina batez bestekoa):Sistemaren batez besteko tamaina orokorra
• Mediana (D50):Partikula banaketaren erdiko balioa
• Modua (Gailurreko tamaina):Maiztasun handiena duen partikula-tamaina
• D10:Banaketa metatuaren % 10era iristen den partikula-tamaina
• D50:Banaketa metatuaren % 50era iristen den partikula-tamaina
• D90:Banaketa metatuaren % 90era iristen den partikula-tamaina

Parametro hauek batera partikulen banaketaren zabalera, uniformetasuna eta koherentzia guztiz ulertzen laguntzen dute.

6. Partikula-tamainaren banaketaren eskema (D10 / D50 / D90)

Partikula-tamainaren banaketa-kurba tipiko batean:

• D10banaketaren mutur fina adierazten du
• D50erdiko puntua adierazten du
• D90banaketaren mutur lodia adierazten du

D10, D50 eta D90 arteko erlazioa asko erabiltzen da ebaluatzeko. Diamante hautsaren uniformetasuna eta sailkapen kalitatea.

Partikula-tamainaren analisia diamante-hauts produktuen kalitate-kontrol parametro kritikoa da. D10, D50 eta D90 bezalako adierazleen neurketa eta interpretazio zehatzak errendimendu koherentea bermatzen du leuntze, artezketa eta mekanizazio zehatzeko aplikazioetan.