Dimanta pulvera daļiņu izmēra zināšanas

Dimanta materiāli kā progresīvi pulvermateriāli raksturojas ne tikai pēc ķīmiskā sastāva, bet arī pēc virknes fizikālo īpašību. Tās ietver daļiņu izmēru, daļiņu morfoloģiju, īpatnējo virsmas laukumu, poru struktūru, elektriskā lādiņa raksturlielumus, kā arī tilpuma blīvumu un plūstamību. Starp tiem daļiņu izmēru sadalījums ir viens no svarīgākajiem parametriem. Dimanta pulveris ražošana un pielietošana.

1. Dimanta pulvera daļiņu izmēra klasifikācija

Dimanta daļiņas parasti var iedalīt šādos izmēru diapazonos:

• Nanometru daļiņas (1–100 nm)
• Submikrona daļiņas (0,1–1 μm)
• Mikronu daļiņas (1–100 μm)
• Rupjas daļiņas (100–1000 μm)

Katrs izmēru diapazons tiek izmantots dažādiem rūpnieciskiem pielietojumiem, piemēram, precīzai pulēšanai, slīpēšanai, griešanai un kompozītmateriālu stiegrošanai.

2. Izplatītākās daļiņu izmēra testēšanas metodes

Dimanta pulvera daļiņu izmēra mērīšanai ir vairākas plaši izmantotas metodes:

1. Lāzera difrakcijas metode(attiecas uz nano, mikronu un lielākām daļiņām)
2. Dinamiskā gaismas izkliede (DLS)(galvenokārt nanodaļiņām)
3. Statiskā un dinamiskā attēlu analīze(mikronu diapazons, sniedz arī informāciju par daļiņu formu)
4. Gravitācijas un centrbēdzes sedimentācijas metodes(mikronu un nanodaļiņas)
5. Lemešu skaitītājs (elektriskās pretestības metode)(mikronu daļiņas)
6. Elektronmikroskopija (SEM/TEM)(nano un mikronu mēroga novērošana)
7. Ultraskaņas metode(mikronu daļiņas)
8. Gaisa caurlaidības metode(mikronu diapazons, vidējais daļiņu izmērs)
9. Sietu analīze(parasti daļiņām, kas lielākas par 38 μm)

Starp tām visbiežāk izmantotās Boreas ražošanas metodes ir: lāzera difrakcijas analīze, dinamiskā gaismas izkliedeun optiskā/mikroskopiskā attēlu analīze.

3. Kas ir D50 (vidējais daļiņu izmērs)?

D50attiecas uz daļiņu diametru, pie kura tiek sasniegti 50% no kumulatīvā daļiņu izmēra sadalījuma. To sauc arī par vidējais daļiņu izmērs.

Piemēram, ja paraugam ir D50 = 5 μm, tas nozīmē:

• 50% daļiņu ir lielākas par 5 μm
• 50% daļiņu ir mazākas par 5 μm

D50 ir viens no svarīgākajiem un visplašāk izmantotajiem indikatoriem dimanta pulvera ražošanā un pielietošanā, un to bieži izmanto, lai attēlotu vidējais daļiņu izmērsmateriāla.

4. Kas ir D97 (rupjo daļiņu indikators)?

D97attiecas uz daļiņu izmēru, pie kura tiek sasniegti 97% no kumulatīvā sadalījuma.

Tas nozīmē:

• 97% daļiņu ir mazākas par D97
• 3% daļiņu ir lielākas par D97

D97 parasti tiek izmantots, lai novērtētu rupjo galu sadalījumsdimanta pulveru. Rūpnieciskajā praksē daži klienti to pieprasa arī D95, D97 vai D98stingri kontrolēt pārāk lielu daļiņu klātbūtni.

5. Daļiņu izmēru sadalījuma analīzes galvenie parametri

Pilnīga daļiņu izmēra sadalījuma līkne parasti ietver šādus parametrus:

• Vidējais (vidējais daļiņu izmērs):Sistēmas kopējais vidējais izmērs
• Mediāna (D50):Daļiņu sadalījuma vidējā vērtība
• Režīms (maksimālais izmērs):Daļiņu izmērs ar visaugstāko frekvenci
• D10:Daļiņu izmērs, pie kura tiek sasniegti 10% no kumulatīvā sadalījuma
• D50:Daļiņu izmērs, pie kura tiek sasniegti 50% no kumulatīvā sadalījuma
• D90:Daļiņu izmērs, pie kura tiek sasniegti 90% no kumulatīvā sadalījuma

Šie parametri kopā sniedz pilnīgu izpratni par daļiņu sadalījuma platumu, vienmērīgumu un konsistenci.

6. Daļiņu izmēra sadalījuma shēma (D10 / D50 / D90)

Tipiskā daļiņu izmēra sadalījuma līknē:

• D10apzīmē sadalījuma smalko galu
• D50apzīmē viduspunktu
• D90apzīmē sadalījuma rupjo galu

D10, D50 un D90 savstarpējā saistība tiek plaši izmantota, lai novērtētu dimanta pulvera vienveidība un šķirošanas kvalitāte.

Daļiņu izmēra analīze ir kritisks dimanta pulvera produktu kvalitātes kontroles parametrs. Precīza tādu indikatoru kā D10, D50 un D90 mērīšana un interpretācija nodrošina nemainīgu veiktspēju pulēšanas, slīpēšanas un precīzās apstrādes lietojumprogrammās.