Kennis over de deeltjesgrootte van diamantpoeder

Diamantmaterialen, als geavanceerde poedermaterialen, worden niet alleen gedefinieerd door hun chemische samenstelling, maar ook door een reeks fysische eigenschappen. Deze omvatten de deeltjesgrootte, de deeltjesmorfologie, het specifieke oppervlak, de poriënstructuur, de elektrische ladingseigenschappen, evenals de bulkdichtheid en de vloeibaarheid. Van al deze parameters is de deeltjesgrootteverdeling een van de belangrijkste. Diamantpoeder productie en toepassing.

1. Deeltjesgrootteclassificatie van diamantpoeder

Diamantdeeltjes kunnen over het algemeen worden ingedeeld in de volgende groottecategorieën:

• Nanometerdeeltjes (1–100 nm)
• Submicrondeeltjes (0,1–1 μm)
• Microndeeltjes (1–100 μm)
• Grove deeltjes (100–1000 μm)

Elk formaatbereik wordt gebruikt voor verschillende industriële toepassingen, zoals precisiepolijsten, slijpen, snijden en composietversterking.

2. Gangbare methoden voor het testen van de deeltjesgrootte

Er bestaan ​​verschillende veelgebruikte methoden voor het meten van de deeltjesgrootte van diamantpoeder:

1. Laserdiffractiemethode(van toepassing op nano-, micron- en grotere deeltjes)
2. Dynamische lichtverstrooiing (DLS)(voornamelijk voor nanodeeltjes)
3. Statische en dynamische beeldanalyse(micronbereik, geeft ook informatie over de deeltjesvorm)
4. Gravitationele en centrifugale sedimentatiemethoden(micro- en nanodeeltjes)
5. Coulterteller (methode met elektrische weerstand)(microndeeltjes)
6. Elektronenmicroscopie (SEM/TEM)(waarnemingen op nano- en micronschaal)
7. Ultrasone methode(microndeeltjes)
8. Luchtdoorlaatbaarheidsmethode(micronbereik, gemiddelde deeltjesgrootte)
9. Zeefanalyse(doorgaans voor deeltjes groter dan 38 μm)

Van deze methoden worden de volgende het meest gebruikt bij de productie van Boreas: laser diffractieanalyse, dynamische lichtverstrooiing, En optische/microscopische beeldanalyse.

3. Wat is D50 (mediaan deeltjesgrootte)?

D50Dit verwijst naar de deeltjesdiameter waarbij 50% van de cumulatieve deeltjesgrootteverdeling wordt bereikt. Het wordt ook wel de mediane deeltjesgrootte.

Als een monster bijvoorbeeld het volgende bevat: D50 = 5 μm, dat betekent:

• 50% van de deeltjes is groter dan 5 μm.
• 50% van de deeltjes is kleiner dan 5 μm.

D50 is een van de belangrijkste en meest gebruikte indicatoren bij de productie en toepassing van diamantpoeder, en wordt vaak gebruikt om de gemiddelde deeltjesgroottevan het materiaal.

4. Wat is D97 (indicator voor grove deeltjes)?

D97Dit verwijst naar de deeltjesgrootte waarbij 97% van de cumulatieve verdeling wordt bereikt.

Dit betekent:

• 97% van de deeltjes is kleiner dan D97
• 3% van de deeltjes is groter dan D97

D97 wordt vaak gebruikt om de evaluatie van grove-eindverdelingvan diamantpoeders. In de industriële praktijk vereisen sommige klanten ook D95, D97 of D98om de aanwezigheid van te grote deeltjes strikt te controleren.

5. Belangrijke parameters in de deeltjesgrootteverdelingsanalyse

Een complete deeltjesgrootteverdelingscurve omvat doorgaans de volgende parameters:

• Gemiddelde (gemiddelde deeltjesgrootte):De gemiddelde omvang van het systeem
• Mediaan (D50):De middenwaarde van de deeltjesverdeling
• Modus (piekgrootte):De deeltjesgrootte met de hoogste frequentie
• D10:Deeltjesgrootte waarbij 10% van de cumulatieve verdeling bereikt is
• D50:Deeltjesgrootte waarbij 50% van de cumulatieve verdeling bereikt is
• D90:Deeltjesgrootte waarbij 90% van de cumulatieve verdeling bereikt is

Deze parameters bieden samen een volledig inzicht in de breedte, uniformiteit en consistentie van de deeltjesverdeling.

6. Schematische weergave van de deeltjesgrootteverdeling (D10 / D50 / D90)

In een typische deeltjesgrootteverdelingscurve:

• D10vertegenwoordigt het fijne uiteinde van de verdeling
• D50vertegenwoordigt het mediaanpunt
• D90vertegenwoordigt het grove uiteinde van de verdeling

De relatie tussen D10, D50 en D90 wordt veelvuldig gebruikt om de te evalueren uniformiteit en sorteringskwaliteit van diamantpoeder.

Deeltjesgrootteanalyse is een cruciale kwaliteitscontroleparameter voor diamantpoederproducten. Nauwkeurige meting en interpretatie van indicatoren zoals D10, D50 en D90 garanderen consistente prestaties bij polijsten, slijpen en precisiebewerkingen.