A gyémánt mikroporos elektrolitikus nikkelbevonat egy nagyon korai gyakorlati technológia, amelyet korábban gyémánt metallizációs bevonatnak neveztek. A gyémánt mikroporos elektrolitikus nikkelbevonat egyenértékű a gyémánt mikropor fekete bevonattal (gyémánt fekete porbevonat) történő felvitelével, amikor a gyémántbevonatot főként gyémántszerszámokhoz, gyémántköszörűkorong kompozit bevonatokhoz használják, hogy fokozzák a gyémánt és a szerszám, a csiszolóanyag közötti tartóerőt (amit kötőerőnek nevezünk). A jelenlegi eljárás alapvetően a hagyományos eljárást követi (olaj eltávolítása - durvítás - szenzibilizálás - palládium aktiválás - elektrolízis nikkelbevonat).
2015 óta a fotovoltaikus iparban a gyémántdrótfűrészek népszerűsítése és alkalmazása a hagyományos habarcs + acéldrótvágó szilícium anyag helyettesítésére nagy számban történt. A gyémántdrótfűrész, mint viszonylag távoli termék, hirtelen felforrósodott. A fotovoltaikus iparral kapcsolatos iparág rámutat, hogy a gyémántdrótfűrészek jelenlegi piaci termelési értéke körülbelül tízmilliárd RMB évente, ami a gyémántdrótfűrész-drót folyamatos bevonatolási iparág fejlődését eredményezi. A gyémántdrótfűrészek fő anyaga - szintetikus gyémántpor, gyémántpor galvanizálás nélküli nikkelbevonata - szintén kíséri ezt a fúvókát, az utóbbi években a technológia gyors fejlődésének köszönhetően.
Gyémánt és gyémántpor: Az itt említett gyémánt egy mesterséges gyémántkristály, amelyet mesterségesen állítanak elő grafit és katalizátor segítségével a hatszögletű felsőprés öntőformájában magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. Sűrűsége 3,5 g/cm3, és a természetes gyémánt fizikai és kémiai tulajdonságaival rendelkezik. Jelenleg ez a legnagyobb keménységű anyag, és gyakran használják nagy keménységű szerszámok és csiszolóanyagok gyártásához. A zúzás, a szemcseméret szerinti szortírozás és az alak szerinti osztályozás után a mesterséges gyémántkristályt a gyémántdrótfűrész gyémántporának meghatározott specifikációjaként használják. Jelenleg a hagyományos szemcseméret 5 mikrontól 50 mikronig terjed, az osztályozási szint pedig nagyjából 5-10, 8-12, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50... (a mértékegység mikron). A durva megmunkálásban nagy szemcseméretű gyémántokat, a finom megmunkálásban pedig kis szemcseméretű gyémántokat használnak, így 2015-re a nagyüzemi gyártású gyémántdrótfűrész minimális átmérője elérte az 50 mikront (5 huzal), amelyet szilíciumanyagok vágásához használnak. A ritkaföldfémek állandó mágneseinek vágásához használt gyémántdrótfűrész minimális átmérője 120 mikron (12 huzal).
A gyémántpor elektrolitikus nikkelbevonatának jellemzői: A fém bevonása javíthatja a hőelvezetést és csökkentheti a hőkárosodást, így védi a gyémántot (csökkenti a gyémánt karbonizációját a rendkívül magas hőmérsékleten történő szinterezés során), így a gyémántrészecskék felülete érdes lesz, és a gyémántrészecskék közötti mechanikai tartás javul.
