다이아몬드 마이크로 분말 무전해 니켈 도금은 초기에 다이아몬드 금속화 도금이라고 불리는 매우 초기의 실용 기술이며, 다이아몬드 마이크로 분말 무전해 니켈 도금은 다이아몬드 도금 시 블랙 코팅(다이아몬드 블랙 파우더 코팅)을 입힌 다이아몬드 마이크로 분말과 동일합니다. 주로 다이아몬드 공구, 다이아몬드 연삭 휠 복합 도금에 사용되어 다이아몬드와 공구, 연마 기판의 유지력을 향상시킵니다(결합력이라고 함). 현재 공정은 기본적으로 전통적인 공정(오일 제거 - 조대화 - 민감화 - 팔라듐 활성화 - 전해 니켈 도금)을 따릅니다.
2015년부터 태양광 산업에서는 전통적인 모르타르 + 강선 절단 실리콘 소재를 대체하기 위해 다이아몬드 와이어 톱을 홍보하고 적용하는 일이 많아지면서 다이아몬드 와이어 톱이 상대적으로 먼 제품으로 갑자기 뜨거워지면서 태양광 산업 관련 산업이 다시 지적했습니다. 현재 다이아몬드 와이어 톱 시장 생산량은 연간 약 수백억 위안에 달하며, 이는 다이아몬드 와이어 톱 와이어 연속 도금 산업 발전을 가져오고 다이아몬드 와이어 톱의 주요 재료인 합성 다이아몬드 분말, 다이아몬드 분말 무전해 니켈 도금도 가능합니다. 이 송풍구와 함께 최근 몇 년 동안 기술의 급속한 발전이 이루어졌습니다.
다이아몬드 및 다이아몬드 분말: 여기에 언급된 다이아몬드는 인공 다이아몬드 결정체로 흑연과 촉매를 사용하여 육면체 탑 프레스의 금형에서 고온, 고압에서 인공적으로 생산된 것입니다. 밀도는 3.5g/cm3으로 천연다이아몬드의 물리화학적 성질을 갖고 있다. 현재 가장 경도가 높은 재료로 고경도 공구, 연마재 생산에 많이 사용됩니다. 분쇄, 입도분류, 형상분류를 거쳐 인공다이아몬드 결정체를 결정한 다이아몬드 와이어쏘용 다이아몬드 분말의 규격으로 사용합니다. 현재 일반적인 입자 크기는 5 마이크론에서 50 마이크론이며 분류 수준은 대략 5 – 10, 8 – 12, 10 – 20, 20 – 30, 30 – 40, 40 – 50...(단위 미크론)입니다. 거친 라인에 대형 다이아몬드를 사용하고 가는 라인에 작은 입자 크기의 다이아몬드를 사용하는 방식에 따라 2015년까지 다이아몬드 와이어 쏘 버스의 대규모 생산의 최소 직경은 50미크론(5개 와이어)에 도달했습니다. 실리콘 재료를 절단하는데 사용됩니다. 희토류 영구자석 절단용 다이아몬드 와이어 쏘의 최소 모선 직경은 120미크론(와이어 12개)입니다.
다이아몬드 분말에 무전해 니켈 도금 특성 : 금속을 코팅하면 방열성이 향상되고 열손상이 감소하여 다이아몬드를 보호(초고온 소결 시 다이아몬드 탄화 감소)하여 다이아몬드 입자의 표면을 거칠게 하고 다이아몬드 사이의 기계적 유지력을 향상시킬 수 있습니다. 입자가 향상되었습니다.












