A PCBN kompozit betétek kivételes teljesítményjellemzői
1. Nagy keménység és kiemelkedő kopásállóság
NYÁK kompozit A lapkák mikrokeménysége 2700–5000 HV, amivel csak a gyémánt után a második helyen áll, és jelentősen magasabb, mint a szilícium-karbid és az alumínium-oxid. Kopásállóságuk 50-szer nagyobb, mint a keményfém szerszámoké, 30-szor nagyobb, mint a bevonatos keményfém szerszámoké, és 25-ször nagyobb, mint a kerámia szerszámoké. Ez különösen alkalmassá teszi őket nagy keménységű munkadarabok megmunkálására, ami kiváló felületi minőséget eredményez, és jelentősen leegyszerűsíti a hőkezelési folyamatokat.
2. Kiváló kémiai stabilitás
NYÁK-eszközök Figyelemre méltó stabilitást mutatnak 1200–1300 °C-os környezetekben, ellenállnak a savas és lúgos reakcióknak, így ideálisak vasfémek megmunkálásához.
3. Kiváló magas hőmérsékleti stabilitás
A PCBN szerszámok 1400–1500 °C hőmérsékletet is elviselnek, ami majdnem kétszerese a gyémánt hőállóságának. Tökéletesek szuperötvözetek és edzett acélok nagysebességű megmunkálásához, a keményfém szerszámokhoz képest 4-6-szor gyorsabb vágási sebességgel.
4. Nagy hővezető képesség
A gyémánt után a második legjobb hővezető képességgel rendelkező CBN jelentősen felülmúlja a keményfémet. Ez a fokozott hőátadási hatékonyság csökkenti a forgácsolási zóna hőmérsékletét, ezáltal meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
5. Alacsony súrlódási együttható
A PCBN és a különféle anyagok közötti súrlódási együttható jelentősen alacsonyabb, mint a keményfémé, és a forgácsolási sebesség növekedésével csökken. Ez csökkenti a forgácsolóerőt és minimalizálja a forgácstapadást.
A PCBN kompozit betétek széleskörű alkalmazásai
A PCBN kivételes tulajdonságai teszik a legjobb választássá nehéz anyagok megmunkálásához, különösen a nagy sebességű precíziós forgácsoláshoz. Alkalmazási területei számos iparágban megtalálhatók, beleértve az autógyártást, a repülőgépipart és a nehézgépeket.
● Iparági forgalmazásAz autóipar 50,37%-ot, a nehézgépgyártás 20,74%-ot, a szivattyúgyártás pedig 8,89%-ot tesz ki.
● AnyagelosztásAz edzett acél 65%-ot, míg az öntöttvas 28%-ot tesz ki.
● Megmunkálási műveletekAz esztergálási műveletek 60%-ot, az alakítási műveletek pedig 32,5%-ot tesznek ki.
● CserealkalmazásokA PCBN-felhasználás 50%-a köszörülés, 30%-a keményfém szerszámok helyettesítésére szolgál.
Például a bevezetése óta NYÁK-betétek 2005-ben az öntöttvas féktárcsák megmunkálásakor a Beijing West Industries a kerámia szerszámokhoz képest kétszeres forgácsolási sebességet tapasztalt, a szerszámok élettartama pedig 3-4-szeresére nőtt, ami drámaian növelte a termelési hatékonyságot és csökkentette a költségeket.
Célzott kiválasztás és formuláció
A PCBN szerszámok speciálisak, és a megmunkálási anyagoktól és módszerektől függően eltérő összetételeket igényelnek. Minél magasabb a CBN-tartalom, annál nagyobb a szerszám keménysége, kopásállósága és hővezető képessége. Általában magas, közepes és alacsony CBN-tartalmúra osztják őket, és úgy tervezték, hogy megfeleljenek a különféle megmunkálási igényeknek.
● Magas tartalom (80%–95%)Ideális öntöttvashoz, porkohászathoz és szuperötvözetekhez.
● Közepes tartalom (60%–80%): Edzett acél nagy igénybevételű megmunkálásához alkalmas.
● Alacsony tartalom (40%–60%): Legjobb nagy sebességű, kis terhelésű folyamatos megmunkáláshoz.
A pontossági és felületi minőségi követelményeknek megfelelően a CBN részecskék durva, közepes és finom méretben kaphatók, hogy kielégítsék a változatos feldolgozási igényeket.
Kivételes teljesítményjellemzőivel a Boreas PCBN kompozit lapkái ideális választást jelentenek a kihívást jelentő anyagok megmunkálásához. Válassza a Boreast PCBN igényeihez, és növelje termelési hatékonyságát, miközben csökkenti a költségeket. Tapasztalja meg termékeink páratlan minőségét és megbízhatóságát, és csatlakozzon az elégedett ügyfelek növekvő számához, akik a Boreas megmunkálási megoldásaira támaszkodnak. Hadd segítsünk Önnek a kiválóság elérésében – vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy többet megtudjon PCBN kínálatunkról!
