ഡയമണ്ട് മൈക്രോ-പൗഡർ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് വളരെ ആദ്യകാല പ്രായോഗിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇതിനെ ആദ്യകാലങ്ങളിൽ ഡയമണ്ട് മെറ്റലൈസേഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു, ഡയമണ്ട് മൈക്രോ-പൗഡർ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് കറുത്ത കോട്ട് (ഡയമണ്ട് ബ്ലാക്ക് പൗഡർ കോട്ട്) ധരിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് മൈക്രോ-പൗഡറിന് തുല്യമാണ്, ഡയമണ്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ്, വജ്രത്തിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അബ്രാസീവ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് (ഞങ്ങൾ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. നിലവിലെ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയെ പിന്തുടരുന്നു (എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ - കോർസനിംഗ് - സെൻസിറ്റൈസേഷൻ - പല്ലേഡിയം ആക്റ്റിവേഷൻ - ഇലക്ട്രോലിസിസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്).
2015 മുതൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായം പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ + സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഡയമണ്ട് വയർ സോയുടെ പ്രചാരണവും പ്രയോഗവും വളരെയധികം ആരംഭിച്ചതോടെ, താരതമ്യേന വിദൂര ഉൽപ്പന്നമായ ഡയമണ്ട് വയർ സോ പെട്ടെന്ന് ചൂടായി. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യവസായം വീണ്ടും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നത് നിലവിലെ ഡയമണ്ട് വയർ സോ മാർക്കറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം പ്രതിവർഷം പതിനായിരക്കണക്കിന് ബില്യൺ യുവാൻ ആണെന്നാണ്, ഇത് ഡയമണ്ട് വയർ സോ വയർ തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായ വികസനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കാരണം ഡയമണ്ട് വയർ സോയുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് പൗഡർ ആണ്, ഡയമണ്ട് പൊടി ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗും ഈ ട്യൂയറിനൊപ്പം ഉണ്ട്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
വജ്രവും വജ്രപ്പൊടിയും: ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന വജ്രം ഒരു കൃത്രിമ വജ്ര ക്രിസ്റ്റലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഹെക്സാഹെഡ്രൽ ടോപ്പ് പ്രസ്സിന്റെ അച്ചിൽ ഗ്രാഫൈറ്റും കാറ്റലിസ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത 3.5 ഗ്രാം / സെ.മീ 3 ആണ്, കൂടാതെ ഇതിന് പ്രകൃതിദത്ത വജ്രത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുവാണിത്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും അബ്രാസീവ്സുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രഷിംഗ്, കണികാ വലിപ്പം തരംതിരിക്കൽ, ആകൃതി വർഗ്ഗീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, വജ്ര വയർ സോയ്ക്കുള്ള വജ്രപ്പൊടിയുടെ നിശ്ചിത സ്പെസിഫിക്കേഷനായി കൃത്രിമ വജ്ര ക്രിസ്റ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, പരമ്പരാഗത കണികാ വലിപ്പം 5 മൈക്രോൺ മുതൽ 50 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, വർഗ്ഗീകരണ നില ഏകദേശം 5 - 10, 8 - 12, 10 - 20, 20 - 30, 30 - 40, 40 - 50... (യൂണിറ്റ് മൈക്രോൺ ആണ്). വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വജ്രം കോഴ്സ് ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയും ചെറിയ കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള വജ്രം ഫൈൻ ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയും പിന്തുടർന്ന്, 2015 ആയപ്പോഴേക്കും, വജ്ര വയർ സോ ബസുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 50 മൈക്രോണിൽ (5 വയറുകൾ) എത്തി, ഇത് സിലിക്കൺ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപൂർവ ഭൂമി സ്ഥിരമായ കാന്തം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വജ്ര വയർ സോയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബസ് വ്യാസം 120 മൈക്രോൺ (12 വയറുകൾ) ആണ്.
വജ്രപ്പൊടിയിൽ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ: വജ്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, വജ്രത്തെ കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന് താപ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും താപ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും (അൾട്രാ ഹൈ താപനിലയിൽ സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് വജ്ര കാർബണൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു), അങ്ങനെ വജ്ര കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും വജ്ര കണികകൾക്കിടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;