ダイヤモンド微粉末無電解ニッケルめっきは非常に初期の実用化技術であり、初期はダイヤモンドメタライゼーションめっきと呼ばれていました。ダイヤモンド微粉末無電解ニッケルめっきは、ダイヤモンド微粉末に黒色のコート（ダイヤモンドブラックパウダーコート）を施したものに相当します。ダイヤモンドと工具、砥粒基材の保持力（結合力と呼びます）を高めるために、主にダイヤモンド工具、ダイヤモンド砥石複合めっきに使用されます。現在のプロセスは基本的に従来のプロセス（脱油→粗大化→増感→パラジウム活性化→電解ニッケルめっき）を踏襲しています。
2015年以来、太陽光発電業界では、従来のモルタル+スチールワイヤー切断シリコン材料に代わるダイヤモンドワイヤーソーの普及と応用が数多く行われており、ダイヤモンドワイヤーソーは比較的縁遠い製品でしたが、突然ホットになり、太陽光発電産業関連業界が再指摘しています。現在のダイヤモンドワイヤーソー市場の生産額は年間約数百億人民元であり、ダイヤモンドワイヤーソーの主材料である合成ダイヤモンド粉末、ダイヤモンド粉末無電解ニッケルメッキもダイヤモンドワイヤーソーワイヤー連続めっき産業の発展をもたらしています。この羽口に伴い、近年急速に技術の発展が進んでいます。
ダイヤモンドおよびダイヤモンドパウダー： ここでいうダイヤモンドとは、六面体トッププレスの金型内で黒鉛と触媒を用いて高温高圧下で人工的に製造された人造ダイヤモンド結晶のことです。密度は3.5 g / cm3で、天然ダイヤモンドの物理的および化学的特性を備えています。現在最も硬度の高い材料であり、高硬度の工具や研磨材の製造によく使用されます。人造ダイヤモンド結晶は、粉砕、粒度選別、形状分級を経て、定められた仕様のダイヤモンドワイヤーソー用ダイヤモンドパウダーとして使用されます。現在、従来の粒径は5ミクロンから50ミクロンで、分類レベルは大まかに5～10、8～12、10～20、20～30、30～40、40～50…（単位はミクロンです）。粗いラインで大きなサイズのダイヤモンドを使用し、細いラインで小さな粒径のダイヤモンドを使用するモードに続き、2015年までにダイヤモンドワイヤーソーバスの大規模生産の最小直径は50ミクロン（ワイヤー5本）に達しました。シリコン材料の切断に使用します。希土類永久磁石切断用ダイヤモンドワイヤーソーの最小バス直径は 120 ミクロン (ワイヤー 12 本) です。
ダイヤモンド粉末への無電解ニッケルめっきの特徴：金属をコーティングすることで放熱性を向上させ、熱ダメージを軽減し、ダイヤモンドを保護（超高温焼結時のダイヤモンドの炭化を低減）することで、ダイヤモンド粒子の表面を粗くし、ダイヤモンド間の機械的保持力を高めることができます。粒子が強化されます。