PCBN kompozītmateriālu ieliktņu izcilās veiktspējas īpašības
1.Augsta cietība un izcila nodilumizturība
PCB kompozīts Ieliktņiem ir mikrocietība 2700–5000 HV, kas ir otrajā vietā aiz dimanta un ievērojami augstāka nekā silīcija karbīdam un alumīnija oksīdam. To nodilumizturība ir 50 reizes lielāka nekā karbīda instrumentiem, 30 reizes lielāka nekā pārklātiem karbīda instrumentiem un 25 reizes lielāka nekā keramikas instrumentiem. Tas padara tos īpaši piemērotus augstas cietības sagatavju apstrādei, kā rezultātā tiek panākta augstāka virsmas kvalitāte un ievērojami vienkāršoti termiskās apstrādes procesi.
2. Lieliska ķīmiskā stabilitāte
PCB instrumenti demonstrē ievērojamu stabilitāti vidē, kuras temperatūra sasniedz 1200–1300 °C, izturot skābju un sārmu reakcijas, padarot tos ideāli piemērotus melno metālu apstrādei.
3. Augsta temperatūras stabilitāte
PCBN instrumenti var izturēt 1400–1500 °C temperatūru, kas ir gandrīz divreiz lielāka karstumizturība nekā dimantam. Tie ir lieliski piemēroti supersakausējumu un rūdītu tēraudu ātrgaitas apstrādei, un griešanas ātrums ir 4 līdz 6 reizes lielāks nekā karbīda instrumentiem.
4. Augsta siltumvadītspēja
Ar siltumvadītspēju, kas ir otrajā vietā aiz dimanta, CBN ievērojami pārspēj karbīda īpašības. Šī uzlabotā siltuma pārneses efektivitāte samazina temperatūru griešanas zonā, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
5.Zems berzes koeficients
Berzes koeficients starp PCBN un dažādiem materiāliem ir ievērojami zemāks nekā karbīdam, un tas samazinās, palielinoties griešanas ātrumam. Tas samazina griešanas spēku un minimizē skaidu saķeri.
Plašs PCBN kompozītmateriālu ieliktņu pielietojums
PCBN izcilās īpašības padara to par galveno izvēli sarežģītu materiālu apstrādei, īpaši ātrgaitas precīzai griešanai. To var izmantot dažādās nozarēs, tostarp automobiļu ražošanā, kosmosa un smago mašīnu ražošanā.
● Nozares izplatīšanaAutomobiļu rūpniecība veido 50,37 %, smagā tehnika — 20,74 % un sūkņu ražošana — 8,89 %.
● Materiālu izplatīšanaRūdīts tērauds veido 65%, bet čuguns - 28%.
● Apstrādes operācijasVirpošanas operācijas veido 60%, bet formēšanas operācijas — 32,5%.
● Aizstāšanas pieteikumi50% no PCBN izmantošanas ir paredzēta slīpēšanas aizstāšanai, 30% — karbīda instrumentu aizstāšanai.
Piemēram, kopš ieviešanas PCB ieliktņi 2005. gadā Beijing West Industries čuguna bremžu disku apstrādē novēroja, ka griešanas ātrums ir divreiz lielāks nekā keramikas instrumentiem, un instrumentu kalpošanas laiks ir pagarināts 3 līdz 4 reizes, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot izmaksas.
Mērķtiecīga atlase un formulēšana
PCBN instrumenti ir ļoti specializēti, un tiem nepieciešamas dažādas receptūras, pamatojoties uz apstrādes materiāliem un metodēm. Jo augstāks ir CBN saturs, jo lielāka ir instrumenta cietība, nodilumizturība un siltumvadītspēja. Parasti tos iedala augsta, vidēja un zema CBN satura ieliktņos, un tie ir paredzēti, lai apmierinātu dažādas apstrādes vajadzības.
● Augsts saturs (80–95%)Ideāli piemērots čugunam, pulvermetalurģijai un supersakausējumiem.
● Vidējs saturs (60–80%)Piemērots rūdīta tērauda intensīvai apstrādei.
● Zems saturs (40–60%)Vislabāk piemērots nepārtrauktai apstrādei ar lielu ātrumu un nelielu slodzi.
Atbilstoši precizitātes un virsmas kvalitātes prasībām CBN daļiņas ir pieejamas rupjā, vidējā un smalkā izmērā, lai apmierinātu dažādas apstrādes prasības.
Pateicoties izcilajām veiktspējas īpašībām, Boreas PCBN kompozītmateriālu ieliktņi izceļas kā ideāla izvēle sarežģītu materiālu apstrādei. Izvēlieties Boreas savām PCBN vajadzībām un palieliniet ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot izmaksas. Izbaudiet mūsu produktu nepārspējamo kvalitāti un uzticamību un pievienojieties pieaugošajam apmierināto klientu skaitam, kuri uzticas Boreas apstrādes risinājumiem. Ļaujiet mums palīdzēt jums sasniegt izcilību jūsu darbībā — sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu PCBN piedāvājumiem!
