Видове диаманти

Видът диамант, използван в течностите за шлифоване и полиране, влияе значително върху характеристиките на крайния продукт. Индустриалните диаманти се класифицират в естествени и синтетични категории, всяка от които се произвежда чрез различни методи.

Микропрахът от естествени диаманти обикновено се прави от диаманти с по-ниско качество, които, макар и неподходящи за скъпоценни камъни, често се използват в промишлени приложения. Естествените диаманти обаче са сравнително оскъдни и подлежат на променливост в природните ресурси.

Синтетични диаманти, от друга страна, се произвеждат чрез процеси с висока температура/високо налягане. Този метод включва използването на метален катализатор за превръщане на графита в диамант, обикновено наричан монокристален диамантен абразив. Качеството на тези синтетични диаманти може да варира значително, варирайки от висока чистота до високи нива на примеси. Микропрахът от монокристален диамантен материал се създава чрез допълнително раздробяване на диамантени частици и след това микронизиране на праха, което води до широко използван материал.

Друг вид синтетичен диамант се произвежда чрез детониране на експлозиви, увити около графитни пръчки. Екстремната топлина и налягане от експлозията директно превръщат графита в поликристален диамант, което обикновено води до диаманти с размери по-малки от 10 микрона, които също изискват микронизация за използване при шлифоване и полиране. Въпреки че поликристалните диаманти не са толкова широко използвани, колкото монокристалните диаманти, те са по-скъпи.

Освен това, нанодиамантите се създават в контролирана среда чрез детониране на пластични взривни вещества. Експлозията произвежда остатък, съдържащ малки количества диаманти с по-нисък клас, известни като нанодиаманти. След почистване и диспергиране, тези нанодиаманти обикновено са с размери по-малки от 1 микрон. Въпреки че производството им е по-малко сложно от това на монокристалните или поликристалните диаманти, те не се равняват на производителността на диамантите с микронен размер при шлифоване и полиране.

Сред всички фактори, влияещи върху производителността на шлифоване и полиране на течности, размерът на частиците е от решаващо значение. Средният размер на частиците определя скоростта на отстраняване на материала и получената грапавост на повърхността или нивата на надраскване. Както монокристалните, така и поликристалните диаманти могат да бъдат класифицирани въз основа на точни средни размери и процентно отклонение.

Ако търсите висококачествени диамантени продукти, свържете се с Boreas, за да подобрите ефективността на обработката и качеството на продукта си!