ئالماس تۈرلىرى

سۇيۇقلۇقلارنى سىلىقلاش ۋە پارقىراتقۇچلۇقتا ئىشلىتىلىدىغان ئالماسنىڭ تۈرى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. سانائەت ئالماسلىرى تەبىئىي ۋە سۈنئىي تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ، ھەر بىرى ھەر خىل ئۇسۇللار ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

تەبىئىي ئالماس مىكرو پاراشوكى ئادەتتە تۆۋەن دەرىجىلىك ئالماسلاردىن ياسىلىدۇ، بۇ ئالماسلار قىممەتلىك تاش سۈپىتىگە ماس كەلمىسىمۇ، كۆپىنچە سانائەتتە ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تەبىئىي ئالماسلار نىسبەتەن ئاز ئۇچرايدۇ ۋە تەبىئىي بايلىقلارنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىغا ئۇچرايدۇ.

سۈنئىي ئالماسيەنە بىر تەرەپتىن، يۇقىرى تېمپېراتۇرا/يۇقىرى بېسىملىق جەريانلار ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل مېتال كاتالىزاتور ئىشلىتىپ گرافىتنى ئالماسقا ئايلاندۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئادەتتە يەككە كىرىستاللىق ئالماس سۈرتكۈچ دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ سۈنئىي ئالماسلارنىڭ سۈپىتى يۇقىرى ساپلىقتىن يۇقىرى ئارىلاشما دەرىجىسىگىچە بولغان كەڭ دائىرىدە پەرقلىنىدۇ. يەككە كىرىستاللىق ئالماس مىكرو پاراشوكى ئالماس زەررىچىلىرىنى تېخىمۇ ئېزىش ۋە ئاندىن پاراشوكنى مىكرولاشتۇرۇش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ، نەتىجىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال بارلىققا كېلىدۇ.

يەنە بىر خىل سۈنئىي ئالماس گرافىت تاياقچىلىرىغا ئورالغان پارتلاتقۇچ ماددىلارنى پارتىلىتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. پارتلاشتىن كېلىپ چىققان ئىنتايىن يۇقىرى ئىسسىقلىق ۋە بېسىم گرافىتنى بىۋاسىتە ... غا ئايلاندۇرىدۇ. پولىكرىستاللىق ئالماس، ئادەتتە ئالماسنىڭ چوڭلۇقى 10 مىكروندىن كىچىك بولۇپ، ئۇنى سىلىقلاش ۋە پارقىراقلاشتۇرۇشتا ئىشلىتىش ئۈچۈن مىكرولاشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ. كۆپ كىرىستاللىق ئالماسلار يەككە كىرىستاللىق ئالماسلارغا ئوخشاش كەڭ قوللىنىلمىسىمۇ، ئۇلارنىڭ باھاسى قىممەترەك بولىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، نانو ئالماسلار كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا پلاستىك پارتلاتقۇچ ماددىلارنى پارتىلىتىش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ. پارتلاش نەتىجىسىدە ئاز مىقداردا تۆۋەن دەرىجىلىك ئالماسلار، يەنى نانو ئالماسلار بار قالدۇقلار پەيدا بولىدۇ. تازىلاش ۋە تارقىتىشتىن كېيىن، بۇ نانو ئالماسلارنىڭ چوڭلۇقى ئادەتتە 1 مىكروندىن تۆۋەن بولىدۇ. ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى يەككە كىرىستاللىق ياكى كۆپ كىرىستاللىق ئالماسلارغا قارىغاندا ئانچە مۇرەككەپ بولمىسىمۇ، ئۇلار مىكرون چوڭلۇقتىكى ئالماسلارنىڭ ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش ئىقتىدارىغا يەتمەيدۇ.

سۇيۇقلۇقلارنىڭ سىلىقلاش ۋە پارقىراقلاشتۇرۇش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بارلىق ئامىللار ئىچىدە، زەررىچە چوڭلۇقى ئىنتايىن مۇھىم. ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى ماتېرىيالنىڭ چىقىرىلىش سۈرئىتى ۋە نەتىجىدە پەيدا بولغان يۈزەكى پۇراقلىق ياكى چىزىلىش دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ. يەككە كىرىستاللىق ۋە كۆپ كىرىستاللىق ئالماسلارنىڭ ھەر ئىككىسىنى ئېنىق ئوتتۇرىچە چوڭلۇق ۋە چىدامچانلىق نىسبىتىگە ئاساسەن دەرىجىگە ئايرىغىلى بولىدۇ.

ئەگەر سىز يۇقىرى سۈپەتلىك ئالماس مەھسۇلاتلىرىنى ئىزدىسىڭىز، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىڭىز ۋە مەھسۇلات سۈپىتىڭىزنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن Boreas بىلەن ئالاقىلىشىڭ!