Mga Uri ng Diamante

Ang uri ng diyamante na ginagamit sa paggiling at pagpapakintab ng mga likido ay may malaking epekto sa pagganap ng huling produkto. Ang mga diyamanteng industriyal ay inuuri sa natural at sintetikong kategorya, na bawat isa ay ginawa sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan.

Ang natural na diamond micro-powder ay karaniwang gawa sa mga mababang uri ng diamante, na bagama't hindi angkop para sa kalidad ng hiyas, ay kadalasang ginagamit sa mga industriyal na aplikasyon. Gayunpaman, ang mga natural na diamante ay medyo bihira at napapailalim sa pabagu-bagong likas na yaman.

Mga sintetikong diyamante, sa kabilang banda, ay nalilikha sa pamamagitan ng mga prosesong may mataas na temperatura/mataas na presyon. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang metal catalyst upang gawing diyamante ang grapayt, na karaniwang tinutukoy bilang mga single-crystal diamond abrasive. Ang kalidad ng mga sintetikong diyamanteng ito ay maaaring mag-iba nang malaki, mula sa mataas na kadalisayan hanggang sa mataas na antas ng karumihan. Ang single-crystal diamond micro-powder ay nalilikha sa pamamagitan ng karagdagang pagdurog sa mga particle ng diyamante at pagkatapos ay pag-micronisize ng pulbos, na nagreresulta sa isang malawakang ginagamit na materyal.

Ang isa pang uri ng sintetikong diyamante ay nalilikha sa pamamagitan ng pagpapasabog ng mga pampasabog na nakabalot sa mga graphite rod. Ang matinding init at presyon mula sa pagsabog ay direktang nagko-convert ng graphite sa diyamanteng polikristal, kadalasang nagreresulta sa mga sukat ng diyamante na mas maliit sa 10 microns, na nangangailangan din ng micronization para magamit sa paggiling at pagpapakintab. Bagama't ang mga polycrystalline diamond ay hindi kasinglawak na ginagamit gaya ng mga single-crystal diamond, ang mga ito ay may posibilidad na mas mahal.

Bukod pa rito, ang mga nano-diamond ay nalilikha sa mga kontroladong kapaligiran sa pamamagitan ng pagpapasabog ng mga plastik na pampasabog. Ang pagsabog ay nagbubunga ng residue na naglalaman ng maliliit na dami ng mga mababang uri ng diamond, na kilala bilang mga nano-diamond. Pagkatapos linisin at ikalat, ang mga nano-diamond na ito ay karaniwang may sukat na wala pang 1 micron. Bagama't ang kanilang produksyon ay hindi gaanong kumplikado kaysa sa mga single-crystal o polycrystalline na diamond, hindi nila natutugunan ang pagganap ng mga diamond na kasinglaki ng micron sa mga aplikasyon ng paggiling at pagpapakintab.

Sa lahat ng salik na nakakaimpluwensya sa pagganap ng paggiling at pagpapakintab ng mga likido, ang laki ng particle ay mahalaga. Ang karaniwang laki ng particle ang tumutukoy sa bilis ng pag-alis ng materyal at ang nagreresultang pagkamagaspang sa ibabaw o antas ng gasgas. Ang parehong single-crystal at polycrystalline diamonds ay maaaring ma-grade batay sa tumpak na karaniwang laki at porsyento ng tolerance.

Kung naghahanap ka ng mga de-kalidad na produktong diyamante, makipag-ugnayan sa Boreas upang mapahusay ang kahusayan ng iyong machining at kalidad ng produkto!