हिऱ्यांचे प्रकार

ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग द्रवांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या हिऱ्याच्या प्रकाराचा अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो. औद्योगिक हिऱ्यांचे नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशा दोन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते, आणि प्रत्येक श्रेणी विविध पद्धतींनी तयार केली जाते.

नैसर्गिक हिऱ्याची सूक्ष्म पावडर सामान्यतः कमी दर्जाच्या हिऱ्यांपासून बनवली जाते, जे रत्नाच्या गुणवत्तेसाठी अयोग्य असले तरी, अनेकदा औद्योगिक क्षेत्रात वापरले जातात. तथापि, नैसर्गिक हिरे तुलनेने दुर्मिळ आहेत आणि त्यांच्या नैसर्गिक संसाधनांमध्ये बदल होण्याची शक्यता असते.

कृत्रिम हिरेदुसरीकडे, हे उच्च-तापमान/उच्च-दाब प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. या पद्धतीमध्ये, ग्रॅफाइटचे हिऱ्यामध्ये रूपांतर करण्यासाठी धातूच्या उत्प्रेरकाचा वापर केला जातो, ज्याला सामान्यतः सिंगल-क्रिस्टल डायमंड अ‍ॅब्रेसिव्ह्ज म्हटले जाते. या कृत्रिम हिऱ्यांची गुणवत्ता उच्च शुद्धतेपासून ते उच्च अशुद्धतेच्या पातळीपर्यंत मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते. सिंगल-क्रिस्टल डायमंड मायक्रो-पावडर ही हिऱ्याच्या कणांना आणखी बारीक करून आणि नंतर त्या पावडरचे सूक्ष्म कणांमध्ये रूपांतर करून तयार केली जाते, ज्यामुळे एक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे साहित्य तयार होते.

दुसऱ्या प्रकारचा कृत्रिम हिरा, ग्रॅफाइटच्या सळ्यांभोवती गुंडाळलेल्या स्फोटकांचा स्फोट घडवून तयार केला जातो. स्फोटातून निर्माण होणारी प्रचंड उष्णता आणि दाब ग्रॅफाइटचे थेट रूपांतर करतात. पॉलीक्रिस्टलाइन हिरायामुळे सामान्यतः १० मायक्रॉनपेक्षा लहान आकाराचे हिरे तयार होतात, ज्यांना ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये वापरण्यासाठी मायक्रोनायझेशनची आवश्यकता असते. पॉलिक्रिस्टलाइन हिऱ्यांचा वापर सिंगल-क्रिस्टल हिऱ्यांइतका व्यापक नसला तरी, ते अधिक महाग असतात.

याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक स्फोटकांचा स्फोट घडवून नियंत्रित वातावरणात नॅनो-हिरे तयार केले जातात. या स्फोटामुळे एक अवशेष तयार होतो, ज्यात कमी प्रतीच्या हिऱ्यांचे अल्प प्रमाण असते, ज्यांना नॅनो-हिरे म्हणून ओळखले जाते. स्वच्छ आणि विखुरल्यानंतर, या नॅनो-हिऱ्यांचा आकार सामान्यतः १ मायक्रॉनपेक्षा कमी असतो. जरी त्यांचे उत्पादन एक-स्फटिक किंवा बहु-स्फटिक हिऱ्यांच्या तुलनेत कमी गुंतागुंतीचे असले तरी, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगच्या कामांमध्ये ते मायक्रॉन-आकाराच्या हिऱ्यांच्या कामगिरीशी जुळत नाहीत.

द्रवांच्या ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग कामगिरीवर परिणाम करणाऱ्या सर्व घटकांमध्ये, कणांचा आकार अत्यंत महत्त्वाचा असतो. कणांचा सरासरी आकार पदार्थ काढण्याचा दर आणि परिणामी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा किंवा ओरखड्यांची पातळी निश्चित करतो. एक-स्फटिक आणि बहु-स्फटिक दोन्ही प्रकारच्या हिऱ्यांचे वर्गीकरण अचूक सरासरी आकार आणि टक्केवारी सहनशीलतेच्या आधारावर केले जाऊ शकते.

तुम्ही जर उच्च-गुणवत्तेच्या हिऱ्यांच्या उत्पादनांच्या शोधात असाल, तर तुमची मशीनिंग कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी बोरीसशी संपर्क साधा!