Dimantu veidi

Dimanta veids, ko izmanto slīpēšanas un pulēšanas šķidrumos, būtiski ietekmē gala produkta veiktspēju. Rūpnieciskie dimanti tiek klasificēti dabiskajos un sintētiskajos veidos, un katru no tiem ražo, izmantojot dažādas metodes.

Dabīgā dimanta mikropulveris parasti tiek ražots no zemākas kvalitātes dimantiem, kuri, lai gan nav piemēroti dārgakmeņu kvalitātei, bieži tiek izmantoti rūpnieciskos nolūkos. Tomēr dabiskie dimanti ir relatīvi reti sastopami un pakļauti dabas resursu mainībai.

Sintētiskie dimantino otras puses, tiek ražoti, izmantojot augstas temperatūras/augsta spiediena procesus. Šī metode ietver metāla katalizatora izmantošanu, lai grafītu pārvērstu dimantā, ko parasti dēvē par monokristāla dimanta abrazīviem. Šo sintētisko dimantu kvalitāte var būt ļoti atšķirīga, sākot no augstas tīrības pakāpes līdz augstam piemaisījumu līmenim. Monokristāla dimanta mikropulveris tiek iegūts, vēl vairāk sasmalcinot dimanta daļiņas un pēc tam mikronizējot pulveri, kā rezultātā iegūst plaši izmantojamu materiālu.

Cits sintētiskā dimanta veids tiek ražots, detonējot sprāgstvielas, kas aptītas ap grafīta stieņiem. Sprādziena radītais ārkārtējais karstums un spiediens tieši pārvērš grafītu par polikristālisks dimants, kā rezultātā dimantu izmēri parasti ir mazāki par 10 mikroniem, un tiem arī nepieciešama mikronizācija slīpēšanai un pulēšanai. Lai gan polikristāliskie dimanti netiek tik plaši pielietoti kā monokristāliskie dimanti, tie parasti ir dārgāki.

Turklāt nanodimanti tiek radīti kontrolētā vidē, detonējot plastmasas sprāgstvielas. Sprādziena rezultātā rodas atlikumi, kas satur nelielu daudzumu zemākas kvalitātes dimantu, kas pazīstami kā nanodimanti. Pēc attīrīšanas un izkliedēšanas šo nanodimantu izmērs parasti ir mazāks par 1 mikronu. Lai gan to ražošana ir mazāk sarežģīta nekā monokristālisko vai polikristālisko dimantu ražošana, tie slīpēšanas un pulēšanas darbos neatbilst mikrona izmēra dimantu veiktspējai.

Starp visiem faktoriem, kas ietekmē šķidrumu slīpēšanas un pulēšanas veiktspēju, daļiņu izmēram ir izšķiroša nozīme. Vidējais daļiņu izmērs nosaka materiāla noņemšanas ātrumu un iegūto virsmas raupjumu vai skrāpējumu līmeni. Gan monokristāliskos, gan polikristāliskos dimantus var klasificēt, pamatojoties uz precīziem vidējiem izmēriem un procentuālo pielaidi.

Ja meklējat augstas kvalitātes dimanta izstrādājumus, sazinieties ar Boreas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti!