Бриллианттардын түрлөрү
Суюктуктарды майдалоодо жана жылтыратууда колдонулган алмаздын түрү акыркы продуктунун иштешине олуттуу таасир этет. Өнөр жайлык алмаздар ар кандай ыкмалар менен өндүрүлүп, табигый жана синтетикалык категорияларга бөлүнөт.
Табигый алмаздын микро-порошогу, адатта, төмөнкү сорттогу алмаздардан жасалат, алар асыл таштын сапатына ылайыксыз болгону менен, көп учурда өнөр жайлык колдонмолордо колдонулат. Бирок, табигый алмаздар салыштырмалуу сейрек кездешет жана жаратылыш ресурстарынын өзгөрмөлүүлүгүнө дуушар болушат.
Синтетикалык алмаздарэкинчи жагынан, жогорку температура/жогорку басым процесстери аркылуу өндүрүлөт. Бул ыкма графитти алмазга айландыруу үчүн металл катализаторун колдонууну камтыйт, ал көбүнчө монокристаллдык алмаз абразивдери деп аталат. Бул синтетикалык алмаздардын сапаты жогорку тазалыктан жогорку кошулма деңгээлине чейин ар кандай болушу мүмкүн. Монокристаллдык алмаз микро-порошогу алмаз бөлүкчөлөрүн андан ары майдалоо жана андан кийин порошокту микронизациялоо аркылуу түзүлөт, натыйжада кеңири колдонулган материал пайда болот.
Синтетикалык алмаздын дагы бир түрү графит таякчаларына оролгон жардыргыч заттарды жардыруу аркылуу алынат. Жарылуудан келип чыккан өтө жогорку температура жана басым графитти түздөн-түз поликристаллдык алмаз, адатта, алмаздын өлчөмдөрү 10 микрондон кичине болуп калат, аларды майдалоо жана жылтыратуу үчүн микрондоштуруу талап кылынат. Поликристаллдык алмаздар монокристаллдык алмаздардай кеңири колдонулбаса да, алар кымбатыраак болот.
Мындан тышкары, нано-алмаздар көзөмөлдөнгөн чөйрөдө пластикалык жардыргыч заттарды жардыруу менен жасалат. Жарылуу нано-алмаздар деп аталган аз өлчөмдөгү төмөнкү сорттогу алмаздарды камтыган калдыкты пайда кылат. Тазалап жана чачыратып жибергенден кийин, бул нано-алмаздардын өлчөмү адатта 1 микрондон аз болот. Алардын өндүрүшү монокристаллдык же поликристаллдык алмаздарга караганда анча татаал эмес болсо да, алар майдалоо жана жылтыратуу колдонмолорунда микрон өлчөмүндөгү алмаздардын иштешине дал келбейт.
Суюктуктарды майдалоо жана жылтыратуу көрсөткүчтөрүнө таасир этүүчү бардык факторлордун ичинен бөлүкчөлөрдүн өлчөмү абдан маанилүү. Орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү материалды алып салуу ылдамдыгын жана натыйжада пайда болгон беттин оройлугун же чийилүү деңгээлин аныктайт. Монокристаллдык жана поликристаллдык алмаздарды так орточо өлчөмдөргө жана пайыздык чыдамдуулукка жараша классификациялоого болот.
Эгер сиз жогорку сапаттагы алмаз буюмдарын издеп жатсаңыз, иштетүү натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн Boreas менен байланышыңыз!