Izuzetne karakteristike performansi PCBN kompozitnih umetaka
1. Visoka tvrdoća i izvanredna otpornost na habanje
PCBN kompozit Umetci pokazuju mikrotvrdoću od 2700–5000 HV, što je odmah iza dijamanta, a znatno više od silicijum-karbida i aluminijum-oksida. Njihova otpornost na habanje je 50 puta veća od tvrdoće karbidnih alata, 30 puta veća od obloženih karbidnih alata i 25 puta veća od keramičkih alata. To ih čini posebno pogodnim za obradu radnih komada visoke tvrdoće, što rezultira superiornim kvalitetom površine i značajnim pojednostavljenjem procesa termičke obrade.
2. Odlična hemijska stabilnost
PCBN alati pokazuju izuzetnu stabilnost u okruženjima koja dostižu temperature od 1200–1300°C, otporni na kiseline i baze, što ih čini idealnim za obradu crnih metala.
3. Vrhunska stabilnost na visokim temperaturama
PCBN alati mogu izdržati temperature od 1400–1500°C, što je gotovo dvostruko veća otpornost na toplinu od dijamanta. Savršeni su za brzu obradu superlegura i kaljenih čelika, s brzinama rezanja 4 do 6 puta većim od karbidnih alata.
4. Visoka toplotna provodljivost
Sa toplotnom provodljivošću koja je odmah iza dijamanta, CBN značajno nadmašuje karbid. Ova poboljšana efikasnost prenosa toplote smanjuje temperaturu u zoni rezanja, čime se produžava vijek trajanja alata.
5. Nizak koeficijent trenja
Koeficijent trenja između PCBN-a i različitih materijala je znatno niži od koeficijenta trenja karbida, smanjujući se s povećanjem brzine rezanja. To rezultira smanjenom silom rezanja i minimiziranim prianjanjem strugotine.
Široka primjena PCBN kompozitnih umetaka
Izuzetne karakteristike PCBN-a čine ga najboljim izborom za obradu teških materijala, posebno za precizno rezanje velikom brzinom. Njegova primjena obuhvata različite industrije, uključujući automobilsku industriju, vazduhoplovstvo i tešku mašinogradnju.
● Distribucija industrijeAutomobilska industrija čini 50,37%, teška mašinska industrija 20,74%, a proizvodnja pumpi 8,89%.
● Distribucija materijalaKaljeni čelik čini 65%, dok liveno gvožđe čini 28%.
● Mašinske operacijeTokarske operacije predstavljaju 60%, a oblikovanje 32,5%.
● Zamjenske aplikacije50% upotrebe PCBN-a se koristi za zamjenu brušenja, a 30% za zamjenu karbidnih alata.
Na primjer, od uvođenja PCBN umetci U 2005. godini, za obradu kočionih diskova od lijevanog željeza, kompanija Beijing West Industries je ostvarila dvostruko veće brzine rezanja u odnosu na keramičke alate, uz produženje vijeka trajanja alata od 3 do 4 puta, što je dramatično povećalo efikasnost proizvodnje i smanjilo troškove.
Ciljani odabir i formulacija
PCBN alati su visoko specijalizirani i zahtijevaju različite formulacije na osnovu materijala i metoda obrade. Što je veći sadržaj CBN-a, veća je tvrdoća alata, otpornost na habanje i toplinska provodljivost. Obično se kategoriziraju u visok, srednji i nizak sadržaj CBN-a, a ovi umeci su dizajnirani da zadovolje različite potrebe obrade.
● Visok sadržaj (80%–95%)Idealno za liveno gvožđe, metalurgiju praha i superlegure.
● Srednji sadržaj (60%–80%)Pogodno za tešku obradu kaljenog čelika.
● Nizak sadržaj (40%–60%)Najbolje za kontinuiranu obradu velikom brzinom i malim opterećenjem.
U skladu sa zahtjevima za preciznost i kvalitet površine, CBN čestice su dostupne u grubim, srednjim i finim veličinama kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi obrade.
Svojim izuzetnim karakteristikama performansi, Boreasovi PCBN kompozitni umeci ističu se kao idealan izbor za obradu zahtjevnih materijala. Odaberite Boreas za svoje PCBN potrebe i podignite efikasnost proizvodnje uz smanjenje troškova. Iskusite neusporediv kvalitet i pouzdanost naših proizvoda i pridružite se rastućem broju zadovoljnih kupaca koji vjeruju Boreasu za njihova rješenja za obradu. Dozvolite nam da vam pomognemo da postignete izvrsnost u svom poslovanju - kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našoj PCBN ponudi!
