Eksepsjonelle ytelsesegenskaper til PCBN-komposittinnsatser

1. Høy hardhet og enestående slitestyrke

PCBN-kompositt Skjæreinnsatser har en mikrohardhet på 2700–5000 HV, nest etter diamant og betydelig høyere enn silisiumkarbid og aluminiumoksid. Slitasjemotstanden deres er 50 ganger større enn for hardmetallverktøy, 30 ganger større enn belagte hardmetallverktøy og 25 ganger større enn keramiske verktøy. Dette gjør dem spesielt egnet for maskinering av arbeidsstykker med høy hardhet, noe som resulterer i overlegen overflatekvalitet og forenkler varmebehandlingsprosesser betraktelig.

2. Utmerket kjemisk stabilitet

PCBN-verktøy viser bemerkelsesverdig stabilitet i miljøer som når temperaturer på 1200–1300 °C, og motstår syre- og alkalireaksjoner, noe som gjør dem ideelle for maskinering av jernholdige metaller.

3. Overlegen stabilitet ved høy temperatur

PCBN-verktøy tåler temperaturer på 1400–1500 °C, nesten dobbelt så varmebestandig som diamant. De er perfekte for høyhastighetsmaskinering av superlegeringer og herdet stål, med skjærehastigheter 4 til 6 ganger raskere enn hardmetallverktøy.

4. Høy varmeledningsevne

Med varmeledningsevne som kun overgår diamant, overgår CBN karbid betydelig. Denne forbedrede varmeoverføringseffektiviteten reduserer temperaturen i skjæresonen, og forlenger dermed verktøyets levetid.

5. Lav friksjonskoeffisient

Friksjonskoeffisienten mellom PCBN og ulike materialer er betydelig lavere enn for karbid, og avtar etter hvert som skjærehastigheten øker. Dette resulterer i redusert skjærekraft og minimert sponvedheft.

Omfattende bruksområder for PCBN-komposittinnsatser

De eksepsjonelle egenskapene til PCBN gjør det til det beste valget for maskinering av vanskelige materialer, spesielt for høyhastighets presisjonskutting. Bruksområdet spenner over en rekke bransjer, inkludert bilproduksjon, luftfart og tunge maskiner.

● BransjedistribusjonBilindustrien står for 50,37 %, tunge maskiner for 20,74 % og pumpeproduksjon for 8,89 %.

● MaterialdistribusjonHerdet stål utgjør 65 %, mens støpejern står for 28 %.

● MaskineringsoperasjonerDreieoperasjoner representerer 60 %, mens forming står for 32,5 %.

● Erstatningsapplikasjoner50 % av PCBN-bruken går til å erstatte sliping, 30 % til å erstatte hardmetallverktøy.

For eksempel, siden introduksjonen PCBN-innsatser I 2005, for maskinering av bremseskiver i støpejern, opplevde Beijing West Industries at skjærehastighetene var doblet i forhold til keramiske verktøy, med 3 til 4 ganger lengre levetid, noe som dramatisk forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer kostnadene.

Målrettet utvalg og formulering

PCBN-verktøy er svært spesialiserte og krever forskjellige formuleringer basert på maskineringsmaterialer og -metoder. Jo høyere CBN-innhold, desto større er verktøyets hardhet, slitestyrke og varmeledningsevne. Disse skjæreinnsatsene er vanligvis kategorisert i høyt, middels og lavt CBN-innhold, og er designet for å møte ulike maskineringsbehov.

● Høyt innhold (80 %–95 %)Ideell for støpejern, pulvermetallurgi og superlegeringer.

● Medium innhold (60 %–80 %)Egnet for kraftig maskinering av bråkjølt stål.

● Lavt innhold (40–60 %)Best for kontinuerlig maskinering med høy hastighet og lett belastning.

I henhold til krav til presisjon og overflatekvalitet er CBN-partikler tilgjengelige i grove, middels og fine størrelser for å oppfylle ulike prosesseringsbehov.

Med sine eksepsjonelle ytelsesegenskaper fremstår Boreas' PCBN-komposittinnsatser som det ideelle valget for bearbeiding av utfordrende materialer. Velg Boreas for dine PCBN-behov og øk produksjonseffektiviteten samtidig som du reduserer kostnadene. Opplev den enestående kvaliteten og påliteligheten til produktene våre og bli med det økende antallet fornøyde kunder som stoler på Boreas for sine maskineringsløsninger. La oss hjelpe deg med å oppnå fortreffelighet i driften din – kontakt oss i dag for å lære mer om våre PCBN-tilbud!