ویژگیهای عملکردی استثنایی قطعات کامپوزیتی PCBN
1. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش برجسته
کامپوزیت PCBN اینسرتها میکروسختی ۲۷۰۰ تا ۵۰۰۰ ویکرز را نشان میدهند که پس از الماس در رتبه دوم و به طور قابل توجهی بالاتر از کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. مقاومت سایشی آنها ۵۰ برابر بیشتر از ابزارهای کاربیدی، ۳۰ برابر بیشتر از ابزارهای کاربیدی پوشش داده شده و ۲۵ برابر بیشتر از ابزارهای سرامیکی است. این امر آنها را به ویژه برای ماشینکاری قطعات با سختی بالا مناسب میکند و منجر به کیفیت سطح برتر و سادهسازی فرآیندهای عملیات حرارتی میشود.
2. پایداری شیمیایی عالی
ابزارهای PCBN پایداری قابل توجهی در محیطهایی با دمای ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد نشان میدهند و در برابر واکنشهای اسیدی و قلیایی مقاوم هستند که آنها را برای ماشینکاری فلزات آهنی ایدهآل میکند.
3. پایداری عالی در دمای بالا
ابزارهای PCBN میتوانند دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند، تقریباً دو برابر مقاومت حرارتی الماس. آنها برای ماشینکاری پرسرعت سوپرآلیاژها و فولادهای سخت شده عالی هستند و سرعت برش آنها ۴ تا ۶ برابر سریعتر از ابزارهای کاربیدی است.
4. رسانایی حرارتی بالا
با رسانایی حرارتی که CBN پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، به طور قابل توجهی از کاربید بهتر عمل میکند. این افزایش راندمان انتقال حرارت، دما را در ناحیه برش کاهش میدهد و در نتیجه طول عمر ابزار را افزایش میدهد.
ضریب اصطکاک پایین
ضریب اصطکاک بین PCBN و مواد مختلف به طور قابل توجهی کمتر از کاربید است و با افزایش سرعت برش کاهش مییابد. این امر منجر به کاهش نیروی برش و به حداقل رساندن چسبندگی تراشه میشود.
کاربردهای گسترده درجهای کامپوزیتی PCBN
ویژگیهای استثنایی PCBN آن را به انتخاب برتر برای ماشینکاری مواد دشوار، به ویژه برای برش دقیق با سرعت بالا تبدیل کرده است. کاربرد آن صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و ماشینآلات سنگین را در بر میگیرد.
● توزیع صنعتی: صنعت خودرو ۵۰.۳۷٪، ماشینآلات سنگین ۲۰.۷۴٪ و تولید پمپ ۸.۸۹٪ را به خود اختصاص دادهاند.
● توزیع موادفولاد کوئنچ شده ۶۵٪ و چدن ۲۸٪ را تشکیل میدهد.
● عملیات ماشینکاریعملیات تراشکاری ۶۰٪ و شکلدهی ۳۲.۵٪ را تشکیل میدهند.
● کاربردهای جایگزینی۵۰٪ از مصرف PCBN برای جایگزینی سنگزنی و ۳۰٪ برای جایگزینی ابزارهای کاربیدی است.
برای مثال، از زمان معرفی درج های PCBN در سال ۲۰۰۵، شرکت Beijing West Industries برای ماشینکاری دیسکهای ترمز چدنی، شاهد سرعت برش دو برابر ابزارهای سرامیکی بود، به طوری که عمر ابزار ۳ تا ۴ برابر افزایش یافت که به طور چشمگیری راندمان تولید را افزایش و هزینهها را کاهش داد.
انتخاب و فرمولاسیون هدفمند
ابزارهای PCBN بسیار تخصصی هستند و بر اساس مواد و روشهای ماشینکاری به فرمولاسیونهای متفاوتی نیاز دارند. هرچه میزان CBN بیشتر باشد، سختی، مقاومت در برابر سایش و رسانایی حرارتی ابزار بیشتر است. این اینسرتها که معمولاً به سه دسته CBN بالا، متوسط و پایین طبقهبندی میشوند، برای رفع نیازهای مختلف ماشینکاری طراحی شدهاند.
● محتوای بالا (80٪ - 95٪)ایدهآل برای چدن، متالورژی پودر و سوپرآلیاژها.
● محتوای متوسط (60٪ - 80٪): مناسب برای ماشینکاری سنگین فولاد کوئنچ شده.
● محتوای کم (40٪ -60٪): بهترین گزینه برای ماشینکاری پیوسته با سرعت بالا و بار سبک.
با توجه به دقت و الزامات کیفیت سطح، ذرات CBN در اندازههای درشت، متوسط و ریز برای برآورده کردن نیازهای متنوع پردازشی موجود هستند.
با ویژگیهای عملکردی استثنایی، قطعات کامپوزیتی PCBN شرکت Boreas به عنوان انتخابی ایدهآل برای پردازش مواد چالشبرانگیز شناخته میشوند. Boreas را برای نیازهای PCBN خود انتخاب کنید و ضمن کاهش هزینهها، راندمان تولید خود را افزایش دهید. کیفیت و قابلیت اطمینان بینظیر محصولات ما را تجربه کنید و به تعداد رو به رشد مشتریان راضی که به Boreas برای راهحلهای ماشینکاری خود اعتماد دارند، بپیوندید. اجازه دهید به شما در دستیابی به تعالی در عملیاتتان کمک کنیم - برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیشنهادات PCBN ما، همین امروز با ما تماس بگیرید!
