Výjimečné výkonnostní vlastnosti kompozitních břitových destiček PCBN
1. Vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení
PCBN kompozit Vložky vykazují mikrotvrdost 2700–5000 HV, druhou nejvýše po diamantu a výrazně vyšší než karbid křemíku a oxid hlinitý. Jejich odolnost proti opotřebení je 50krát vyšší než u karbidových nástrojů, 30krát vyšší než u povlakovaných karbidových nástrojů a 25krát vyšší než u keramických nástrojů. Díky tomu jsou obzvláště vhodné pro obrábění vysoce tvrdých obrobků, což vede k vynikající kvalitě povrchu a výraznému zjednodušení procesů tepelného zpracování.
2. Vynikající chemická stabilita
Nástroje pro desky plošných spojů vykazují pozoruhodnou stabilitu v prostředí dosahujícím teplot 1200–1300 °C, odolávají kyselým a alkalickým reakcím, což je činí ideálními pro obrábění železných kovů.
3. Vynikající stabilita při vysokých teplotách
Nástroje z PCBN snášejí teploty 1400–1500 °C, což je téměř dvojnásobná tepelná odolnost oproti diamantu. Jsou ideální pro vysokorychlostní obrábění superslitin a kalených ocelí s řeznými rychlostmi 4 až 6krát vyššími než u karbidových nástrojů.
4. Vysoká tepelná vodivost
Díky tepelné vodivosti, která je hned po diamantu, CBN výrazně překonává karbid. Tato vylepšená účinnost přenosu tepla snižuje teplotu v řezné zóně, a tím prodlužuje životnost nástroje.
5. Nízký koeficient tření
Koeficient tření mezi PCBN a různými materiály je výrazně nižší než u karbidu a snižuje se s rostoucí řeznou rychlostí. To má za následek snížení řezné síly a minimalizaci ulpívání třísek.
Rozsáhlé aplikace kompozitních vložek z PCBN
Díky svým výjimečným vlastnostem je PCBN nejlepší volbou pro obrábění obtížných materiálů, zejména pro vysokorychlostní přesné řezání. Jeho uplatnění sahá do různých odvětví, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu a těžkého strojírenství.
● Distribuce v odvětvíAutomobilový průmysl se podílí 50,37 %, těžké stroje 20,74 % a výroba čerpadel 8,89 %.
● Distribuce materiáluKalená ocel tvoří 65 %, zatímco litina 28 %.
● Obráběcí operaceSoustružení představuje 60 % a obrábění 32,5 %.
● Náhradní aplikace50 % použití PCBN je použito k nahrazení broušení, 30 % k nahrazení karbidových nástrojů.
Například od zavedení PCBN vložky V roce 2005 společnost Beijing West Industries zaznamenala při obrábění litinových brzdových kotoučů dvojnásobné řezné rychlosti oproti keramickým nástrojům a 3 až 4krát delší životnost nástroje, což dramaticky zvýšilo efektivitu výroby a snížilo náklady.
Cílený výběr a formulace
Nástroje z PCBN jsou vysoce specializované a vyžadují různé receptury v závislosti na obráběcích materiálech a metodách. Čím vyšší je obsah CBN, tím větší je tvrdost nástroje, odolnost proti opotřebení a tepelná vodivost. Tyto břitové destičky se obvykle dělí na břity s vysokým, středním a nízkým obsahem CBN a jsou navrženy tak, aby splňovaly různé potřeby obrábění.
● Vysoký obsah (80 %–95 %)Ideální pro litinu, práškovou metalurgii a superslitiny.
● Střední obsah (60 %–80 %)Vhodné pro těžké obrábění kalené oceli.
● Nízký obsah (40 %–60 %)Nejlepší pro vysokorychlostní kontinuální obrábění s nízkým zatížením.
V závislosti na požadavcích na přesnost a kvalitu povrchu jsou částice CBN k dispozici v hrubých, středních a jemných velikostech, aby splňovaly rozmanité požadavky na zpracování.
Díky svým výjimečným výkonnostním vlastnostem vynikají kompozitní břitové destičky Boreas z PCBN ideální volbou pro zpracování náročných materiálů. Zvolte Boreas pro vaše potřeby v oblasti PCBN a zvyšte efektivitu své výroby a zároveň snižte náklady. Zažijte bezkonkurenční kvalitu a spolehlivost našich produktů a připojte se k rostoucímu počtu spokojených zákazníků, kteří důvěřují společnosti Boreas v oblasti obráběcích řešení. Pomůžeme vám dosáhnout excelence ve vašich operacích – kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nabídkách PCBN!
