Exceptionella prestandaegenskaper hos PCBN-kompositinsatser

1. Hög hårdhet och enastående slitstyrka

PCBN-komposit Skären uppvisar en mikrohårdhet på 2700–5000 HV, näst efter diamant och betydligt högre än kiselkarbid och aluminiumoxid. Deras slitstyrka är 50 gånger större än hårdmetallverktyg, 30 gånger större än belagda hårdmetallverktyg och 25 gånger större än keramiska verktyg. Detta gör dem särskilt lämpliga för bearbetning av arbetsstycken med hög hårdhet, vilket resulterar i överlägsen ytkvalitet och avsevärt förenklade värmebehandlingsprocesser.

2. Utmärkt kemisk stabilitet

PCBN-verktyg uppvisar anmärkningsvärd stabilitet i miljöer som når temperaturer på 1200–1300 °C, och motstår syra- och alkalireaktioner, vilket gör dem idealiska för bearbetning av järnmetaller.

3. Överlägsen stabilitet vid höga temperaturer

PCBN-verktyg tål temperaturer på 1400–1500 °C, nästan dubbelt så mycket värmebeständighet som diamant. De är perfekta för höghastighetsbearbetning av superlegeringar och härdade stål, med skärhastigheter som är 4 till 6 gånger snabbare än hårdmetallverktyg.

4. Hög värmeledningsförmåga

Med värmeledningsförmåga som är näst bäst efter diamant, överträffar CBN avsevärt hårdmetall. Denna förbättrade värmeöverföringseffektivitet minskar temperaturen i skärzonen, vilket förlänger verktygets livslängd.

5. Låg friktionskoefficient

Friktionskoefficienten mellan PCBN och olika material är betydligt lägre än för hårdmetall och minskar med ökande skärhastigheter. Detta resulterar i minskad skärkraft och minimerad spånvidhäftning.

Omfattande tillämpningar av PCBN-kompositinsatser

PCBN:s exceptionella egenskaper gör det till det bästa valet för bearbetning av svåra material, särskilt för precisionsskärning med hög hastighet. Dess tillämpningar sträcker sig över en mängd olika industrier, inklusive fordonstillverkning, flyg- och rymdindustrin och tunga maskiner.

● BranschdistributionBilindustrin står för 50,37 %, tunga maskiner för 20,74 % och pumptillverkning för 8,89 %.

● MaterialdistributionHärdat stål utgör 65 %, medan gjutjärn står för 28 %.

● BearbetningsoperationerSvarvning står för 60 % och formning för 32,5 %.

● Ersättningsapplikationer50 % av PCBN-användningen går till att ersätta slipning och 30 % till att ersätta hårdmetallverktyg.

Till exempel, sedan introduktionen PCBN-insatser År 2005 såg Beijing West Industries, för bearbetning av gjutjärnsbromsskivor, skärhastigheter som fördubblades jämfört med keramiska verktyg, med 3 till 4 gånger längre livslängd, vilket dramatiskt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar kostnaderna.

Riktat urval och formulering

PCBN-verktyg är mycket specialiserade och kräver olika formuleringar baserat på bearbetningsmaterial och metoder. Ju högre CBN-halt, desto högre är verktygets hårdhet, slitstyrka och värmeledningsförmåga. Dessa skär, som vanligtvis kategoriseras i hög, medel och låg CBN-halt, är utformade för att möta olika bearbetningsbehov.

● Högt innehåll (80–95 %)Idealisk för gjutjärn, pulvermetallurgi och superlegeringar.

● Mediuminnehåll (60 %–80 %)Lämplig för krävande bearbetning av kylt stål.

● Lågt innehåll (40–60 %)Bäst för kontinuerlig bearbetning med hög hastighet och lätt belastning.

Beroende på precision och ytkvalitetskrav finns CBN-partiklar tillgängliga i grova, medelstora och fina storlekar för att uppfylla olika bearbetningskrav.

Med sina exceptionella prestandaegenskaper utmärker sig Boreas PCBN-kompositskär som det perfekta valet för bearbetning av krävande material. Välj Boreas för dina PCBN-behov och öka din produktionseffektivitet samtidigt som du minskar kostnaderna. Upplev den oöverträffade kvaliteten och tillförlitligheten hos våra produkter och gå med i det växande antalet nöjda kunder som litar på Boreas för sina bearbetningslösningar. Låt oss hjälpa dig att uppnå excellens i din verksamhet – kontakta oss idag för att lära dig mer om våra PCBN-erbjudanden!