Изузетне карактеристике перформанси PCBN композитних уметака
1. Висока тврдоћа и изванредна отпорност на хабање
ПЦБН композит Уметци показују микротврдоћу од 2700–5000 HV, другу по величини одмах после дијаманта и знатно већу од силицијум карбида и алуминијум оксида. Њихова отпорност на хабање је 50 пута већа од карбидних алата, 30 пута већа од обложених карбидних алата и 25 пута већа од керамичких алата. Због тога су посебно погодни за обраду предмета високе тврдоће, што резултира врхунским квалитетом површине и значајно поједностављује процесе термичке обраде.
2. Одлична хемијска стабилност
Алати за ПЦБН показују изузетну стабилност у срединама које достижу температуре од 1200–1300°C, отпорни су на киселинске и алкалне реакције, што их чини идеалним за обраду црних метала.
3. Супериорна стабилност на високим температурама
PCBN алати могу да издрже температуре од 1400–1500°C, што је скоро двоструко већа отпорност на топлоту од дијаманта. Савршени су за брзу обраду суперлегура и каљених челика, са брзинама сечења 4 до 6 пута већим од карбидних алата.
4. Висока топлотна проводљивост
Са топлотном проводљивошћу која је одмах после дијаманта, CBN значајно надмашује карбид. Ова побољшана ефикасност преноса топлоте смањује температуру у зони резања, чиме се продужава век трајања алата.
5. Низак коефицијент трења
Коефицијент трења између PCBN-а и различитих материјала је знатно нижи него код карбида, опадајући са повећањем брзине резања. То резултира смањеном силом резања и минимизирањем приањања струготине.
Широка примена PCBN композитних уметака
Изузетне карактеристике PCBN-а чине га најбољим избором за машинску обраду тешких материјала, посебно за прецизно сечење великом брзином. Његова примена обухвата разне индустрије, укључујући аутомобилску производњу, ваздухопловство и тешку машинску индустрију.
● Дистрибуција индустријеАутомобилска индустрија чини 50,37%, тешка машина 20,74%, а производња пумпи 8,89%.
● Дистрибуција материјалаКаљени челик чини 65%, док ливено гвожђе чини 28%.
● Машинске операцијеТокарске операције представљају 60%, а обликовање 32,5%.
● Замене апликација50% употребе PCBN-а је за замену брушења, 30% за замену карбидних алата.
На пример, од увођења PCBN уметци Године 2005, за обраду кочионих дискова од ливеног гвожђа, компанија Beijing West Industries је остварила двоструке брзине резања у односу на керамичке алате, са веком трајања алата продуженим 3 до 4 пута, драматично повећавајући ефикасност производње и смањујући трошкове.
Циљана селекција и формулација
PCBN алати су високо специјализовани и захтевају различите формулације на основу материјала и метода обраде. Што је већи садржај CBN-а, већа је тврдоћа алата, отпорност на хабање и топлотна проводљивост. Ови плочице, које се обично категоришу у висок, средњи и низак садржај CBN-а, дизајниране су да задовоље различите потребе обраде.
● Висок садржај (80%–95%)Идеално за ливено гвожђе, металургију праха и суперлегуре.
● Средњи садржај (60%–80%)Погодно за тешку обраду каљеног челика.
● Низак садржај (40%–60%)Најбоље за континуирану обраду великом брзином и малим оптерећењем.
У складу са захтевима за прецизност и квалитет површине, CBN честице су доступне у грубим, средњим и финим величинама како би задовољиле различите захтеве обраде.
Са својим изузетним карактеристикама перформанси, Бореасови PCBN композитни плочице истичу се као идеалан избор за обраду захтевних материјала. Изаберите Бореас за ваше PCBN потребе и повећајте ефикасност производње уз смањење трошкова. Доживите ненадмашан квалитет и поузданост наших производа и придружите се растућем броју задовољних купаца који верују Бореасу за њихова решења за машинску обраду. Дозволите нам да вам помогнемо да постигнете изврсност у свом пословању - контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашој PCBN понуди!
