Enestående ydeevneegenskaber ved PCBN-kompositindsatser

1. Høj hårdhed og enestående slidstyrke

PCBN-komposit Skærene udviser en mikrohårdhed på 2700-5000 HV, kun overgået af diamant og betydeligt højere end siliciumcarbid og aluminiumoxid. Deres slidstyrke er 50 gange større end hårdmetalværktøjers, 30 gange større end belagte hårdmetalværktøjer og 25 gange større end keramiske værktøjer. Dette gør dem særligt velegnede til bearbejdning af emner med høj hårdhed, hvilket resulterer i overlegen overfladekvalitet og en betydelig forenkling af varmebehandlingsprocesser.

2. Fremragende kemisk stabilitet

Pcbn-værktøjer udviser bemærkelsesværdig stabilitet i miljøer, der når temperaturer på 1200-1300 °C, og modstår syre- og alkalireaktioner, hvilket gør dem ideelle til bearbejdning af jernholdige metaller.

3. Overlegen stabilitet ved høje temperaturer

PCBN-værktøjer kan modstå temperaturer på 1400-1500 °C, næsten dobbelt så varmebestandighed som diamant. De er perfekte til højhastighedsbearbejdning af superlegeringer og hærdede ståltyper med skærehastigheder, der er 4 til 6 gange hurtigere end hårdmetalværktøjer.

4. Høj varmeledningsevne

Med en varmeledningsevne, der kun overgår diamant, overgår CBN hårdmetal betydeligt. Denne forbedrede varmeoverføringseffektivitet reducerer temperaturen i skærezonen og forlænger dermed værktøjets levetid.

5. Lav friktionskoefficient

Friktionskoefficienten mellem PCBN og forskellige materialer er betydeligt lavere end for hårdmetal og falder med stigende skærehastigheder. Dette resulterer i reduceret skærekraft og minimeret spånvedhæftning.

Omfattende anvendelser af PCBN-kompositindsatser

PCBN's exceptionelle egenskaber gør det til det bedste valg til bearbejdning af vanskelige materialer, især til præcisionsskæring med høj hastighed. Dets anvendelse spænder over forskellige industrier, herunder bilproduktion, luftfart og tunge maskiner.

● IndustridistributionBilindustrien tegner sig for 50,37%, tunge maskiner for 20,74% og pumpeproduktion for 8,89%.

● MaterialefordelingHærdet stål udgør 65%, mens støbejern tegner sig for 28%.

● MaskinbearbejdningsoperationerDrejeoperationer repræsenterer 60%, mens formning udgør 32,5%.

● Udskiftningsapplikationer50% af PCBN-forbruget går til udskiftning af slibning, 30% til udskiftning af hårdmetalværktøj.

For eksempel siden introduktionen PCBN-indsatser I 2005 oplevede Beijing West Industries, inden for bearbejdning af bremseskiver i støbejern, at skærehastighederne var dobbelt så høje som for keramiske værktøjer, med en værktøjslevetid, der var 3 til 4 gange længere, hvilket dramatisk forbedrede produktionseffektiviteten og reducerede omkostningerne.

Målrettet udvælgelse og formulering

PCBN-værktøjer er højt specialiserede og kræver forskellige formuleringer baseret på bearbejdningsmaterialer og -metoder. Jo højere CBN-indholdet er, desto større er værktøjets hårdhed, slidstyrke og varmeledningsevne. Disse skær, der typisk er kategoriseret i højt, mellem og lavt CBN-indhold, er designet til at opfylde forskellige bearbejdningsbehov.

● Højt indhold (80%–95%)Ideel til støbejern, pulvermetallurgi og superlegeringer.

● Mediumindhold (60%–80%)Velegnet til kraftig bearbejdning af hærdet stål.

● Lavt indhold (40%–60%)Bedst til kontinuerlig bearbejdning med høj hastighed og let belastning.

I henhold til præcisions- og overfladekvalitetskrav fås CBN-partikler i grove, mellemstore og fine størrelser for at opfylde forskellige forarbejdningsbehov.

Med sine exceptionelle ydeevneegenskaber skiller Boreas' PCBN-kompositskær sig ud som det ideelle valg til bearbejdning af udfordrende materialer. Vælg Boreas til dine PCBN-behov, og øg din produktionseffektivitet, samtidig med at du reducerer omkostningerne. Oplev den uovertrufne kvalitet og pålidelighed af vores produkter, og bliv en del af det voksende antal tilfredse kunder, der stoler på Boreas til deres bearbejdningsløsninger. Lad os hjælpe dig med at opnå ekspertise i dine operationer – kontakt os i dag for at lære mere om vores PCBN-tilbud!