PCBN-komposiitdetailide erakordsed jõudlusomadused
1.Kõrge kõvadus ja silmapaistev kulumiskindlus
PCB-komposiit Lõiketerade mikrokõvadus on 2700–5000 HV, mis on teisel kohal ainult teemandi järel ning oluliselt kõrgem kui ränikarbiidil ja alumiiniumoksiidil. Nende kulumiskindlus on 50 korda suurem kui karbiidist tööriistadel, 30 korda suurem kui kaetud karbiidist tööriistadel ja 25 korda suurem kui keraamilistel tööriistadel. See muudab need eriti sobivaks suure kõvadusega toorikute töötlemiseks, mille tulemuseks on parem pinnakvaliteet ja oluliselt lihtsustatud kuumtöötlusprotsessid.
2. Suurepärane keemiline stabiilsus
PCB tööriistad näitavad märkimisväärset stabiilsust keskkondades, mille temperatuur ulatub 1200–1300 °C-ni, pidades vastu happelistele ja leeliselistele reaktsioonidele, muutes need ideaalseks mustmetallide töötlemiseks.
3.Suurepärane kõrge temperatuuri stabiilsus
PCBN-tööriistad taluvad temperatuuri 1400–1500 °C, mis on peaaegu kaks korda suurem kuumakindlus kui teemandil. Need sobivad ideaalselt supersulamite ja karastatud teraste kiireks töötlemiseks, lõikekiirus on 4–6 korda suurem kui kõvasulamitööriistadel.
4. Kõrge soojusjuhtivus
Soojusjuhtivusega, mis on teemandi järel teisel kohal, edestab CBN karbiidi oluliselt. See parem soojusülekande efektiivsus vähendab lõiketsooni temperatuuri, pikendades seeläbi tööriista eluiga.
5. Madal hõõrdetegur
PCBN-i ja erinevate materjalide vaheline hõõrdetegur on oluliselt madalam kui karbiidil ning väheneb lõikekiiruse suurenedes. Selle tulemuseks on väiksem lõikejõud ja minimaalne laastu nakkumine.
PCBN-komposiitdetailide ulatuslikud rakendused
PCBN-i erakordsed omadused teevad sellest parima valiku keeruliste materjalide töötlemiseks, eriti kiireks ja täppislõikamiseks. Selle rakendusala hõlmab mitmesuguseid tööstusharusid, sealhulgas autotööstust, lennundust ja rasketehnikat.
● TööstusjaotusAutotööstus moodustab 50,37%, rasketehnika 20,74% ja pumpade tootmine 8,89%.
● Materjalide jaotusKarastatud teras moodustab 65% ja malm 28%.
● Mehaanilised toimingudTreimistööd moodustavad 60% ja vormimistööd 32,5%.
● Asendusrakendused50% PCBN-i kasutamisest on mõeldud lihvimise asendamiseks, 30% karbiidtööriistade asendamiseks.
Näiteks pärast tutvustamist PCB lisad 2005. aastal nägi Beijing West Industries malmpiduriketaste töötlemisel, et lõikekiirus kahekordistus keraamiliste tööriistadega võrreldes, tööriista eluiga pikenes 3–4 korda, mis suurendas oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendas kulusid.
Sihipärane valik ja formuleerimine
PCBN-tööriistad on väga spetsiifilised ja vajavad erinevaid koostisi, mis põhinevad töötlemismaterjalidel ja -meetoditel. Mida suurem on CBN-sisaldus, seda suurem on tööriista kõvadus, kulumiskindlus ja soojusjuhtivus. Tavaliselt liigitatakse need kõrge, keskmise ja madala CBN-sisaldusega lõiketerad vastavalt erinevatele töötlemisvajadustele.
● Kõrge sisaldus (80%–95%)Ideaalne malmi, pulbermetallurgia ja supersulamite jaoks.
● Keskmise sisaldusega (60–80%)Sobib karastatud terase raskeks töötlemiseks.
● Madal sisaldus (40–60%)Parim kiireks ja väikese koormusega pidevaks töötlemiseks.
Täpsus- ja pinnakvaliteedi nõuete kohaselt on CBN-osakesed saadaval jämeda, keskmise ja peene suurusega, et rahuldada erinevaid töötlemisvajadusi.
Oma erakordsete jõudlusomadustega on Borease PCBN-komposiitmaterjalist lõiketerad ideaalne valik keeruliste materjalide töötlemiseks. Valige oma PCBN-vajaduste rahuldamiseks Boreas ja suurendage oma tootmise efektiivsust, vähendades samal ajal kulusid. Kogege meie toodete võrratut kvaliteeti ja töökindlust ning liituge kasvava rahulolevate klientide hulgaga, kes usaldavad Borease töötlemislahendusi. Lubage meil aidata teil saavutada oma tegevuses tipptaset – võtke meiega juba täna ühendust, et saada lisateavet meie PCBN-pakkumiste kohta!
