Características de rendimiento excepcionales de los insertos compuestos de PCBN

1. Alta dureza y excelente resistencia al desgaste.

Compuesto de PCBN Los insertos presentan una microdureza de 2700–5000 HV, solo superada por el diamante y significativamente superior a la del carburo de silicio y el óxido de aluminio. Su resistencia al desgaste es 50 veces mayor que la de las herramientas de carburo, 30 veces mayor que la de las herramientas de carburo recubiertas y 25 veces mayor que la de las herramientas cerámicas. Esto los hace especialmente adecuados para el mecanizado de piezas de alta dureza, lo que se traduce en una calidad superficial superior y una gran simplificación de los procesos de tratamiento térmico.

2. Excelente estabilidad química

PCBN Estas herramientas demuestran una notable estabilidad en entornos que alcanzan temperaturas de 1200–1300 °C, resistiendo reacciones ácidas y alcalinas, lo que las hace ideales para el mecanizado de metales ferrosos.

3. Estabilidad superior a altas temperaturas

PCBN Estas herramientas pueden soportar temperaturas de 1400–1500 °C, casi el doble de la resistencia al calor del diamante. Son perfectas para el mecanizado de alta velocidad de superaleaciones y aceros endurecidos, con velocidades de corte de 4 a 6 veces superiores a las de las herramientas de carburo.

4. Alta conductividad térmica

Con una conductividad térmica solo superada por el diamante, el CBN supera significativamente al carburo. Esta mayor eficiencia en la transferencia de calor reduce la temperatura en la zona de corte, prolongando así la vida útil de la herramienta.

5. Bajo coeficiente de fricción

El coeficiente de fricción entre el PCBN y diversos materiales es significativamente menor que el del carburo, y disminuye a medida que aumenta la velocidad de corte. Esto se traduce en una menor fuerza de corte y una mínima adhesión de las virutas.

Amplias aplicaciones de los insertos compuestos de PCBN

Las características excepcionales de PCBN Esto la convierte en la opción ideal para el mecanizado de materiales difíciles, especialmente para el corte de precisión a alta velocidad. Su aplicación abarca diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la de maquinaria pesada.

• Distribución industrialLa industria automotriz representa el 50,37%, la maquinaria pesada el 20,74% y la fabricación de bombas el 8,89%.
• Distribución de materialesEl acero templado representa el 65%, mientras que el hierro fundido constituye el 28%.
• Operaciones de mecanizadoLas operaciones de torneado representan el 60%, mientras que el conformado supone el 32,5%.
• Aplicaciones de reemplazoEl 50% del uso de PCBN se destina a la sustitución de herramientas de rectificado y el 30% a la sustitución de herramientas de carburo.

Por ejemplo, desde su introducción Insertos de PCBN En 2005, para el mecanizado de discos de freno de hierro fundido, Beijing West Industries observó que las velocidades de corte duplicaban las de las herramientas cerámicas, y que la vida útil de las herramientas se extendía de 3 a 4 veces, lo que mejoraba drásticamente la eficiencia de la producción y reducía los costos.

Selección y formulación específicas

PCBN Las herramientas son altamente especializadas y requieren formulaciones diferentes según los materiales y métodos de mecanizado. Cuanto mayor sea el contenido de CBN, mayor será la dureza, la resistencia al desgaste y la conductividad térmica de la herramienta. Generalmente clasificadas en alto, medio y bajo contenido de CBN, estas plaquitas están diseñadas para satisfacer diversas necesidades de mecanizado.

• Alto contenido (80%–95%)Ideal para hierro fundido, metalurgia de polvos y superaleaciones.
• Contenido medio (60%–80%): Adecuado para el mecanizado de alta resistencia de acero templado.
• Contenido bajo (40%–60%): Ideal para mecanizado continuo de alta velocidad y carga ligera.

Según los requisitos de precisión y calidad de la superficie, las partículas de CBN están disponibles en tamaños grueso, medio y fino para satisfacer las diversas necesidades de procesamiento.

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