Výnimočné výkonnostné vlastnosti kompozitných doštičiek PCBN

1. Vysoká tvrdosť a vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu

PCBN kompozit Vložky vykazujú mikrotvrdosť 2700 – 5000 HV, čo je druhá najvyššia hodnota hneď po diamante a výrazne vyššia ako u karbidu kremíka a oxidu hlinitého. Ich odolnosť voči opotrebovaniu je 50-krát vyššia ako u karbidových nástrojov, 30-krát vyššia ako u povlakovaných karbidových nástrojov a 25-krát vyššia ako u keramických nástrojov. Vďaka tomu sú obzvlášť vhodné na obrábanie vysoko tvrdých obrobkov, čo vedie k vynikajúcej kvalite povrchu a výraznému zjednodušeniu procesov tepelného spracovania.

2. Vynikajúca chemická stabilita

PCBN Nástroje vykazujú pozoruhodnú stabilitu v prostrediach dosahujúcich teploty 1200 – 1300 °C, odolávajú kyslým a zásaditým reakciám, vďaka čomu sú ideálne na obrábanie železných kovov.

3. Vynikajúca stabilita pri vysokých teplotách

PCBN Nástroje odolávajú teplotám 1400 – 1500 °C, čo je takmer dvojnásobná tepelná odolnosť diamantu. Sú ideálne na vysokorýchlostné obrábanie superzliatin a kalenej ocele s reznými rýchlosťami 4 až 6-krát vyššími ako karbidové nástroje.

4. Vysoká tepelná vodivosť

Vďaka tepelnej vodivosti, ktorá je hneď po diamante, CBN výrazne prekonáva karbid. Táto zvýšená účinnosť prenosu tepla znižuje teplotu v reznej zóne, čím sa predlžuje životnosť nástroja.

5. Nízky koeficient trenia

Koeficient trenia medzi PCBN a rôznymi materiálmi je výrazne nižší ako u karbidu a so zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou klesá. To má za následok zníženú reznú silu a minimalizované priľnavosť triesok.

Rozsiahle aplikácie kompozitných doštičiek PCBN

Výnimočné vlastnosti PCBN z neho robia najlepšiu voľbu pre obrábanie náročných materiálov, najmä pre vysokorýchlostné presné rezanie. Jeho uplatnenie sa rozprestiera v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, leteckého a kozmického priemyslu a ťažkého strojárstva.

• Distribúcia v odvetvíAutomobilový priemysel sa podieľa 50,37 %, ťažké stroje 20,74 % a výroba čerpadiel 8,89 %.
• Distribúcia materiáluKalená oceľ tvorí 65 %, zatiaľ čo liatina 28 %.
• Obrábacie operácieSústružnícke operácie predstavujú 60 % a tvarovanie 32,5 %.
• Náhradné žiadosti50 % spotreby PCBN sa používa na nahradenie brúsenia, 30 % na nahradenie karbidových nástrojov.

Napríklad od zavedenia PCBN vložky V roku 2005 spoločnosť Beijing West Industries zaznamenala pri obrábaní liatinových brzdových kotúčov dvojnásobné rezné rýchlosti v porovnaní s keramickými nástrojmi, pričom životnosť nástroja sa predĺžila 3 až 4-krát, čo dramaticky zvýšilo efektivitu výroby a znížilo náklady.

Cielený výber a formulácia

PCBN Nástroje sú vysoko špecializované a vyžadujú si rôzne zloženia na základe obrábacích materiálov a metód. Čím vyšší je obsah CBN, tým väčšia je tvrdosť nástroja, odolnosť voči opotrebovaniu a tepelná vodivosť. Tieto rezné doštičky sa zvyčajne delia na vysoké, stredné a nízke obsahy CBN a sú navrhnuté tak, aby spĺňali rôzne potreby obrábania.

• Vysoký obsah (80 % – 95 %)Ideálne pre liatinu, práškovú metalurgiu a superzliatiny.
• Stredný obsah (60 % – 80 %)Vhodné na náročné obrábanie kalenej ocele.
• Nízky obsah (40 % – 60 %)Najlepšie pre vysokorýchlostné kontinuálne obrábanie s nízkym zaťažením.

Podľa požiadaviek na presnosť a kvalitu povrchu sú častice CBN dostupné v hrubých, stredných a jemných veľkostiach, aby spĺňali rôzne požiadavky na spracovanie.

Vďaka svojim výnimočným výkonnostným vlastnostiam, Boreas' PCBN Kompozitné rezné doštičky vynikajú ako ideálna voľba na spracovanie náročných materiálov. Vyberte si Boreas pre vaše potreby v oblasti PCBN a zvýšte efektivitu svojej výroby a zároveň znížte náklady. Zažite bezkonkurenčnú kvalitu a spoľahlivosť našich produktov a pridajte sa k rastúcemu počtu spokojných zákazníkov, ktorí dôverujú spoločnosti Boreas v oblasti obrábacích riešení. Pomôžeme vám dosiahnuť excelentnosť vo vašich prevádzkach – kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich... PCBN obete!