Caractéristiques de performance exceptionnelles des inserts composites PCBN

1. Dureté élevée et résistance à l'usure exceptionnelle

Composite PCBN Les plaquettes présentent une microdureté de 2 700 à 5 000 HV, surpassée seulement par le diamant et nettement supérieure à celle du carbure de silicium et de l’oxyde d’aluminium. Leur résistance à l’usure est 50 fois supérieure à celle des outils en carbure, 30 fois supérieure à celle des outils en carbure revêtus et 25 fois supérieure à celle des outils en céramique. Elles sont ainsi particulièrement adaptées à l’usinage de pièces de haute dureté, garantissant une qualité de surface supérieure et simplifiant considérablement les traitements thermiques.

2. Excellente stabilité chimique

PCBN Ces outils font preuve d'une stabilité remarquable dans des environnements atteignant des températures de 1200 à 1300 °C, résistant aux réactions acides et alcalines, ce qui les rend idéaux pour l'usinage des métaux ferreux.

3. Stabilité supérieure à haute température

PCBN Ces outils résistent à des températures de 1 400 à 1 500 °C, soit près du double de la résistance thermique du diamant. Ils sont parfaitement adaptés à l’usinage à grande vitesse des superalliages et des aciers trempés, avec des vitesses de coupe 4 à 6 fois supérieures à celles des outils en carbure.

4. Conductivité thermique élevée

Avec une conductivité thermique surpassant seulement celle du diamant, le CBN surpasse nettement le carbure. Cette efficacité accrue de transfert thermique réduit la température dans la zone de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

5. Faible coefficient de frottement

Le coefficient de frottement entre le PCBN et divers matériaux est nettement inférieur à celui du carbure, et diminue avec l'augmentation de la vitesse de coupe. Il en résulte une réduction de la force de coupe et une adhérence minimale des copeaux.

Applications étendues des inserts composites PCBN

Les caractéristiques exceptionnelles de PCBN Elle s'impose comme le choix de prédilection pour l'usinage de matériaux difficiles, notamment pour la découpe de précision à grande vitesse. Ses applications couvrent de nombreux secteurs, dont l'automobile, l'aérospatiale et la construction de machines lourdes.

• Distribution industrielleL'industrie automobile représente 50,37 %, les machines lourdes 20,74 % et la fabrication de pompes 8,89 %.
• Distribution des matériauxL’acier trempé représente 65 %, tandis que la fonte représente 28 %.
• Opérations d'usinageLes opérations de tournage représentent 60 %, le façonnage 32,5 %.
• Applications de remplacement50 % de l'utilisation du PCBN est destinée au remplacement des outils de meulage, 30 % au remplacement des outils en carbure.

Par exemple, depuis l'introduction Inserts PCBN En 2005, pour l'usinage de disques de frein en fonte, Beijing West Industries a constaté que les vitesses de coupe étaient deux fois supérieures à celles des outils en céramique, la durée de vie des outils étant multipliée par 3 ou 4, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la production et réduit les coûts.

Sélection et formulation ciblées

PCBN Les outils sont hautement spécialisés et nécessitent des formulations différentes selon les matériaux et les méthodes d'usinage. Plus la teneur en CBN est élevée, plus l'outil est dur, résistant à l'usure et conducteur thermique. Généralement classés en trois catégories (forte, moyenne et faible teneur en CBN), ces plaquettes sont conçues pour répondre à divers besoins d'usinage.

• Teneur élevée (80 % à 95 %)Idéal pour la fonte, la métallurgie des poudres et les superalliages.
• Contenu moyen (60 % à 80 %): Convient à l'usinage intensif de l'acier trempé.
• Faible teneur (40 % à 60 %)Idéal pour l'usinage continu à grande vitesse et à faible charge.

En fonction des exigences de précision et de qualité de surface, les particules de CBN sont disponibles en tailles grossières, moyennes et fines pour répondre à diverses exigences de traitement.

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