Características de desempenho excepcionais dos insertos compostos de PCBN

1. Alta dureza e excelente resistência ao desgaste

Compósito PCBN As pastilhas apresentam uma microdureza de 2700–5000 HV, perdendo apenas para o diamante e sendo significativamente superior à do carboneto de silício e do óxido de alumínio. Sua resistência ao desgaste é 50 vezes maior que a das ferramentas de metal duro, 30 vezes maior que a das ferramentas de metal duro revestidas e 25 vezes maior que a das ferramentas de cerâmica. Isso as torna particularmente adequadas para usinagem de peças de alta dureza, resultando em qualidade superficial superior e simplificando consideravelmente os processos de tratamento térmico.

2. Excelente estabilidade química

PCBN As ferramentas demonstram notável estabilidade em ambientes que atingem temperaturas de 1200–1300°C, resistindo a reações ácidas e alcalinas, o que as torna ideais para usinagem de metais ferrosos.

3. Estabilidade superior em altas temperaturas

PCBN As ferramentas suportam temperaturas de 1400 a 1500 °C, quase o dobro da resistência térmica do diamante. São perfeitas para usinagem de alta velocidade de superligas e aços temperados, com velocidades de corte de 4 a 6 vezes maiores do que as ferramentas de metal duro.

4. Alta condutividade térmica

Com condutividade térmica inferior apenas à do diamante, o CBN supera significativamente o carboneto. Essa maior eficiência na transferência de calor reduz a temperatura na zona de corte, prolongando assim a vida útil da ferramenta.

5. Baixo coeficiente de atrito

O coeficiente de atrito entre o PCBN e diversos materiais é significativamente menor do que o do carboneto, diminuindo com o aumento da velocidade de corte. Isso resulta em menor força de corte e menor adesão de cavacos.

Ampla gama de aplicações de insertos compostos de PCBN

As características excepcionais de PCBN Isso a torna a melhor opção para usinagem de materiais difíceis, especialmente para corte de precisão em alta velocidade. Sua aplicação abrange diversos setores, incluindo a indústria automotiva, aeroespacial e de máquinas pesadas.

• Distribuição IndustrialA indústria automotiva representa 50,37%, a de máquinas pesadas 20,74% e a de bombas 8,89%.
• Distribuição de MateriaisO aço temperado representa 65%, enquanto o ferro fundido corresponde a 28%.
• Operações de usinagemAs operações de torneamento representam 60%, enquanto as de conformação ficam com 32,5%.
• Aplicações de substituição50% do uso de PCBN destina-se à substituição de ferramentas de retificação e 30% à substituição de ferramentas de metal duro.

Por exemplo, desde a introdução Inserções de PCBN Em 2005, na usinagem de discos de freio de ferro fundido, a Beijing West Industries observou velocidades de corte duas vezes maiores do que as das ferramentas de cerâmica, com uma vida útil da ferramenta de 3 a 4 vezes maior, aumentando drasticamente a eficiência da produção e reduzindo os custos.

Seleção e formulação direcionadas

PCBN As ferramentas são altamente especializadas, exigindo formulações diferentes com base nos materiais e métodos de usinagem. Quanto maior o teor de CBN, maior a dureza, a resistência ao desgaste e a condutividade térmica da ferramenta. Normalmente categorizadas em alto, médio e baixo teor de CBN, essas pastilhas são projetadas para atender a diversas necessidades de usinagem.

• Alto teor (80%–95%)Ideal para ferro fundido, metalurgia do pó e superligas.
• Teor médio (60%–80%)Adequado para usinagem pesada de aço temperado.
• Baixo teor (40%–60%)Ideal para usinagem contínua de alta velocidade e baixa carga.

De acordo com os requisitos de precisão e qualidade de superfície, as partículas de CBN estão disponíveis em tamanhos grosso, médio e fino para atender a diversas demandas de processamento.

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