Виняткові експлуатаційні характеристики композитних вставок PCBN

1. Висока твердість та видатна зносостійкість

Композитний матеріал PCBN Пластини демонструють мікротвердість 2700–5000 HV, поступаючись лише алмазу та значно вищу, ніж карбід кремнію та оксид алюмінію. Їхня зносостійкість у 50 разів вища, ніж у твердосплавних інструментів, у 30 разів вища, ніж у твердосплавних інструментів з покриттям, та у 25 разів вища, ніж у керамічних інструментів. Це робить їх особливо придатними для обробки високотвердих заготовок, що призводить до покращеної якості поверхні та значного спрощення процесів термічної обробки.

2. Відмінна хімічна стабільність

ПХБН Інструменти демонструють чудову стабільність у середовищах, що досягають температур 1200–1300°C, стійкі до кислотних та лужних реакцій, що робить їх ідеальними для обробки чорних металів.

3. Чудова стабільність за високих температур

ПХБН Інструменти можуть витримувати температури 1400–1500°C, що майже вдвічі перевищує термостійкість алмазу. Вони ідеально підходять для високошвидкісної обробки суперсплавів та загартованих сталей, зі швидкістю різання в 4–6 разів вищою, ніж у твердосплавних інструментів.

4. Висока теплопровідність

Маючи теплопровідність, що поступається лише алмазу, CBN значно перевершує карбід. Ця підвищена ефективність теплопередачі знижує температуру в зоні різання, тим самим подовжуючи термін служби інструменту.

5. Низький коефіцієнт тертя

Коефіцієнт тертя між PCBN та різними матеріалами значно нижчий, ніж у карбіду, і зменшується зі збільшенням швидкості різання. Це призводить до зменшення сили різання та мінімізації адгезії стружки.

Широке застосування композитних вставок PCBN

Виняткові характеристики ПХБН роблять його найкращим вибором для обробки складних матеріалів, особливо для високошвидкісного прецизійного різання. Його застосування охоплює різні галузі промисловості, включаючи автомобілебудування, аерокосмічну промисловість та важке машинобудування.

• Розподіл у галузіНа автомобільну промисловість припадає 50,37%, на важке машинобудування – 20,74%, а на виробництво насосів – 8,89%.
• Розподіл матеріалівЗагартована сталь становить 65%, а чавун – 28%.
• Механічні операціїТокарні операції становлять 60%, а формообробка – 32,5%.
• Заявки на заміну50% використання PCBN припадає на заміну шліфувальних інструментів, 30% — на заміну твердосплавних інструментів.

Наприклад, з моменту введення Вставки з ПХБН У 2005 році компанія Beijing West Industries досягла вдвічі більшої швидкості різання, ніж у керамічних інструментів, для обробки чавунних гальмівних дисків, а термін служби інструменту збільшився в 3-4 рази, що значно підвищило ефективність виробництва та знизило витрати.

Цілеспрямований відбір та формулювання

ПХБН Інструменти є вузькоспеціалізованими, що вимагає різних рецептур залежно від матеріалів та методів обробки. Чим вищий вміст CBN, тим вища твердість, зносостійкість та теплопровідність інструменту. Зазвичай ці пластини поділяються на пластини з високим, середнім та низьким вмістом CBN, і вони призначені для задоволення різних потреб обробки.

• Високий вміст (80%–95%)Ідеально підходить для чавуну, порошкової металургії та суперсплавів.
• Середній вміст (60%–80%)Підходить для важкої обробки загартованої сталі.
• Низький вміст (40%–60%)Найкраще підходить для високошвидкісної безперервної обробки з малим навантаженням.

Відповідно до вимог до точності та якості поверхні, частинки CBN доступні у великих, середніх та дрібних розмірах для задоволення різноманітних потреб обробки.

Завдяки своїм винятковим експлуатаційним характеристикам, Boreas' ПХБН Композитні пластини є ідеальним вибором для обробки складних матеріалів. Оберіть Boreas для ваших потреб у PCBN та підвищте ефективність виробництва, одночасно знижуючи витрати. Відчуйте неперевершену якість та надійність нашої продукції та приєднуйтесь до зростаючої кількості задоволених клієнтів, які довіряють Boreas свої рішення для обробки. Дозвольте нам допомогти вам досягти досконалості у ваших операціях — зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші... ПХБН пожертви!