Iznimne karakteristike performansi PCBN kompozitnih umetaka

1. Visoka tvrdoća i izvanredna otpornost na habanje

PCBN kompozit Umetci pokazuju mikrotvrdoću od 2700–5000 HV, drugu odmah iza dijamanta i znatno veću od silicijevog karbida i aluminijevog oksida. Njihova otpornost na habanje je 50 puta veća od one kod karbidnih alata, 30 puta veća od alata s obloženim karbidom i 25 puta veća od keramičkih alata. To ih čini posebno prikladnima za obradu obradaka visoke tvrdoće, što rezultira vrhunskom kvalitetom površine i uvelike pojednostavljuje procese toplinske obrade.

2. Izvrsna kemijska stabilnost

PCBN Alati pokazuju izvanrednu stabilnost u okruženjima koja dosežu temperature od 1200–1300 °C, otporni su na kisele i lužnate reakcije, što ih čini idealnim za obradu željeznih metala.

3. Vrhunska stabilnost na visokim temperaturama

PCBN Alati mogu izdržati temperature od 1400–1500°C, što je gotovo dvostruko veća otpornost na toplinu od dijamanta. Savršeni su za brzu obradu superlegura i kaljenih čelika, s brzinama rezanja 4 do 6 puta većim od alata od karbida.

4. Visoka toplinska vodljivost

S toplinskom vodljivošću odmah iza dijamanta, CBN značajno nadmašuje karbid. Ova poboljšana učinkovitost prijenosa topline smanjuje temperaturu u zoni rezanja, čime se produžuje vijek trajanja alata.

5. Nizak koeficijent trenja

Koeficijent trenja između PCBN-a i različitih materijala znatno je niži od onog kod karbida, a smanjuje se s povećanjem brzine rezanja. To rezultira smanjenom silom rezanja i minimalnim prianjanjem strugotine.

Široka primjena PCBN kompozitnih umetaka

Iznimne karakteristike PCBN čine ga najboljim izborom za obradu teških materijala, posebno za precizno rezanje velikom brzinom. Njegova primjena obuhvaća razne industrije, uključujući automobilsku proizvodnju, zrakoplovstvo i teške strojeve.

• Raspodjela industrijeAutomobilska industrija čini 50,37%, teški strojevi 20,74%, a proizvodnja pumpi 8,89%.
• Distribucija materijalaKaljeni čelik čini 65%, dok lijevano željezo čini 28%.
• Strojne operacijeTokarske operacije predstavljaju 60%, a oblikovanje 32,5%.
• Zamjenske prijave50% upotrebe PCBN-a je za zamjenu brušenja, 30% za zamjenu karbidnih alata.

Na primjer, od uvođenja PCBN umetci U 2005. godini, za obradu kočionih diskova od lijevanog željeza, Beijing West Industries je ostvario dvostruko veće brzine rezanja od keramičkih alata, s vijekom trajanja alata produljenim 3 do 4 puta, što je dramatično povećalo učinkovitost proizvodnje i smanjilo troškove.

Ciljani odabir i formulacija

PCBN Alati su visoko specijalizirani i zahtijevaju različite formulacije na temelju materijala i metoda obrade. Što je veći sadržaj CBN-a, to je veća tvrdoća alata, otpornost na habanje i toplinska vodljivost. Obično se kategoriziraju u visoki, srednji i nizak sadržaj CBN-a, a ovi su umeci dizajnirani da zadovolje različite potrebe obrade.

• Visok sadržaj (80%–95%)Idealno za lijevano željezo, metalurgiju praha i superlegure.
• Srednji sadržaj (60%–80%)Pogodno za tešku obradu kaljenog čelika.
• Nizak sadržaj (40%–60%)Najbolje za kontinuiranu obradu velikom brzinom s malim opterećenjem.

Prema zahtjevima preciznosti i kvalitete površine, CBN čestice dostupne su u grubim, srednjim i finim veličinama kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi obrade.

Boreas svojim iznimnim performansama... PCBN Kompozitni umeci ističu se kao idealan izbor za obradu zahtjevnih materijala. Odaberite Boreas za svoje PCBN potrebe i podignite učinkovitost proizvodnje uz smanjenje troškova. Iskusite neusporedivu kvalitetu i pouzdanost naših proizvoda i pridružite se rastućem broju zadovoljnih kupaca koji vjeruju Boreasu za njihova rješenja za obradu. Dopustite nam da vam pomognemo postići izvrsnost u vašem poslovanju - kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim PCBN prinosi!