Výjimečné výkonnostní vlastnosti kompozitních břitových destiček PCBN

1. Vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení

PCBN kompozit Vložky vykazují mikrotvrdost 2700–5000 HV, druhou nejvýše po diamantu a výrazně vyšší než karbid křemíku a oxid hlinitý. Jejich odolnost proti opotřebení je 50krát vyšší než u karbidových nástrojů, 30krát vyšší než u povlakovaných karbidových nástrojů a 25krát vyšší než u keramických nástrojů. Díky tomu jsou obzvláště vhodné pro obrábění vysoce tvrdých obrobků, což vede k vynikající kvalitě povrchu a výraznému zjednodušení procesů tepelného zpracování.

2. Vynikající chemická stabilita

PCBN Nástroje vykazují pozoruhodnou stabilitu v prostředí dosahujícím teplot 1200–1300 °C a odolávají kyselým a alkalickým reakcím, což je činí ideálními pro obrábění železných kovů.

3. Vynikající stabilita při vysokých teplotách

PCBN Nástroje odolávají teplotám 1400–1500 °C, což je téměř dvojnásobná tepelná odolnost než diamant. Jsou ideální pro vysokorychlostní obrábění superslitin a kalených ocelí s řeznými rychlostmi 4 až 6krát vyššími než nástroje z karbidu.

4. Vysoká tepelná vodivost

Díky tepelné vodivosti, která je hned po diamantu, CBN výrazně překonává karbid. Tato vylepšená účinnost přenosu tepla snižuje teplotu v řezné zóně, a tím prodlužuje životnost nástroje.

5. Nízký koeficient tření

Koeficient tření mezi PCBN a různými materiály je výrazně nižší než u karbidu a snižuje se s rostoucí řeznou rychlostí. To má za následek snížení řezné síly a minimalizaci ulpívání třísek.

Rozsáhlé aplikace kompozitních vložek z PCBN

Výjimečné vlastnosti PCBN z něj dělají nejlepší volbu pro obrábění obtížných materiálů, zejména pro vysokorychlostní přesné řezání. Jeho uplatnění sahá do různých odvětví, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu a těžkého strojírenství.

• Distribuce v odvětvíAutomobilový průmysl se podílí 50,37 %, těžké stroje 20,74 % a výroba čerpadel 8,89 %.
• Distribuce materiáluKalená ocel tvoří 65 %, zatímco litina 28 %.
• Obráběcí operaceSoustružení představuje 60 % a obrábění 32,5 %.
• Náhradní aplikace50 % použití PCBN je použito k nahrazení broušení, 30 % k nahrazení karbidových nástrojů.

Například od zavedení PCBN vložky V roce 2005 společnost Beijing West Industries zaznamenala při obrábění litinových brzdových kotoučů dvojnásobné řezné rychlosti oproti keramickým nástrojům a 3 až 4krát delší životnost nástroje, což dramaticky zvýšilo efektivitu výroby a snížilo náklady.

Cílený výběr a formulace

PCBN Nástroje jsou vysoce specializované a vyžadují různé receptury založené na obráběcích materiálech a metodách. Čím vyšší je obsah CBN, tím větší je tvrdost nástroje, odolnost proti opotřebení a tepelná vodivost. Tyto břitové destičky se obvykle dělí na břity s vysokým, středním a nízkým obsahem CBN a jsou navrženy tak, aby splňovaly různé potřeby obrábění.

• Vysoký obsah (80 %–95 %)Ideální pro litinu, práškovou metalurgii a superslitiny.
• Střední obsah (60 %–80 %)Vhodné pro těžké obrábění kalené oceli.
• Nízký obsah (40 %–60 %)Nejlepší pro vysokorychlostní kontinuální obrábění s nízkým zatížením.

V závislosti na požadavcích na přesnost a kvalitu povrchu jsou částice CBN k dispozici v hrubých, středních a jemných velikostech, aby splňovaly rozmanité požadavky na zpracování.

Díky svým výjimečným výkonnostním vlastnostem má Boreas... PCBN Kompozitní břitové destičky vynikají jako ideální volba pro zpracování náročných materiálů. Zvolte Boreas pro vaše potřeby v oblasti PCBN a zvyšte efektivitu výroby a zároveň snižte náklady. Zažijte bezkonkurenční kvalitu a spolehlivost našich produktů a připojte se k rostoucímu počtu spokojených zákazníků, kteří důvěřují společnosti Boreas v otázce obráběcích řešení. Pomůžeme vám dosáhnout excelence ve vašich operacích – kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich... PCBN obětiny!