Các tính năng hiệu suất vượt trội của miếng chèn composite PCBN

1. Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội

PCBN Composite Các mảnh dao này có độ cứng vi mô từ 2700–5000 HV, chỉ đứng sau kim cương và cao hơn đáng kể so với cacbua silic và oxit nhôm. Khả năng chống mài mòn của chúng cao hơn 50 lần so với dụng cụ cacbua, cao hơn 30 lần so với dụng cụ cacbua phủ và cao hơn 25 lần so với dụng cụ gốm. Điều này làm cho chúng đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết có độ cứng cao, mang lại chất lượng bề mặt vượt trội và đơn giản hóa đáng kể các quy trình xử lý nhiệt.

2. Độ ổn định hóa học tuyệt vời

PCBN Các dụng cụ này thể hiện độ ổn định đáng kể trong môi trường có nhiệt độ lên tới 1200–1300°C, chống lại các phản ứng axit và kiềm, lý tưởng cho việc gia công kim loại đen.

3. Độ ổn định vượt trội ở nhiệt độ cao

PCBN Các dụng cụ này có thể chịu được nhiệt độ từ 1400–1500°C, gần gấp đôi khả năng chịu nhiệt của kim cương. Chúng rất lý tưởng cho việc gia công tốc độ cao các hợp kim siêu bền và thép tôi cứng, với tốc độ cắt nhanh hơn từ 4 đến 6 lần so với dụng cụ cacbua.

4. Độ dẫn nhiệt cao

Với độ dẫn nhiệt chỉ đứng sau kim cương, CBN vượt trội hơn hẳn so với cacbua. Hiệu quả truyền nhiệt được nâng cao này giúp giảm nhiệt độ trong vùng cắt, từ đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

5. Hệ số ma sát thấp

Hệ số ma sát giữa PCBN và các vật liệu khác nhau thấp hơn đáng kể so với cacbua, và giảm khi tốc độ cắt tăng. Điều này dẫn đến giảm lực cắt và giảm thiểu sự bám dính phoi.

Ứng dụng rộng rãi của các miếng chèn composite PCBN

Những đặc điểm nổi bật của PCBN Nó trở thành lựa chọn hàng đầu để gia công các vật liệu khó, đặc biệt là trong cắt chính xác tốc độ cao. Ứng dụng của nó trải rộng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc hạng nặng.

• Phân phối công nghiệpNgành công nghiệp ô tô chiếm 50,37%, máy móc hạng nặng chiếm 20,74%, và sản xuất máy bơm chiếm 8,89%.
• Phân phối vật liệuThép tôi chiếm 65%, trong khi gang chiếm 28%.
• Các hoạt động gia côngCác công đoạn tiện chiếm 60%, còn gia công định hình chiếm 32,5%.
• Ứng dụng thay thế50% lượng PCBN được sử dụng để thay thế dụng cụ mài, 30% để thay thế dụng cụ cacbua.

Ví dụ, kể từ khi giới thiệu Chèn PCBN Năm 2005, khi gia công đĩa phanh gang, Công ty TNHH Công nghiệp Tây Bắc Kinh đã ghi nhận tốc độ cắt gấp đôi so với dụng cụ gốm, đồng thời tuổi thọ dụng cụ tăng gấp 3 đến 4 lần, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Lựa chọn và xây dựng công thức mục tiêu

PCBN Các dụng cụ này rất chuyên dụng, đòi hỏi các công thức khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và phương pháp gia công. Hàm lượng CBN càng cao, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt của dụng cụ càng lớn. Thường được phân loại thành hàm lượng CBN cao, trung bình và thấp, các mảnh dao này được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau.

• Hàm lượng cao (80%–95%)Lý tưởng cho gang, luyện kim bột và hợp kim siêu bền.
• Hàm lượng trung bình (60%–80%)Thích hợp cho gia công cơ khí cường độ cao đối với thép tôi.
• Hàm lượng thấp (40%–60%)Thích hợp nhất cho gia công liên tục tốc độ cao, tải nhẹ.

Tùy thuộc vào yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt, các hạt CBN có nhiều kích thước khác nhau: thô, trung bình và mịn để đáp ứng các nhu cầu gia công đa dạng.

Với đặc tính hiệu suất vượt trội, Boreas' PCBN Các mảnh dao tiện composite nổi bật như một lựa chọn lý tưởng để gia công các vật liệu khó gia công. Hãy chọn Boreas cho nhu cầu PCBN của bạn và nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời giảm chi phí. Trải nghiệm chất lượng và độ tin cậy vượt trội của sản phẩm chúng tôi và tham gia cùng số lượng khách hàng hài lòng ngày càng tăng, những người tin tưởng Boreas cho các giải pháp gia công của họ. Hãy để chúng tôi giúp bạn đạt được sự xuất sắc trong hoạt động của mình—liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi. PCBN các ưu đãi!