Izjemne lastnosti kompozitnih ploščic PCBN

1. Visoka trdota in izjemna odpornost proti obrabi

PCBN kompozit Ploščice kažejo mikrotrdoto 2700–5000 HV, kar je drugič takoj za diamantom in bistveno več kot silicijev karbid in aluminijev oksid. Njihova odpornost proti obrabi je 50-krat večja kot pri orodjih iz karbidne trdine, 30-krat večja kot pri orodjih iz karbidne trdine s prevleko in 25-krat večja kot pri keramičnih orodjih. Zaradi tega so še posebej primerne za obdelavo obdelovancev z visoko trdoto, kar ima za posledico vrhunsko kakovost površine in močno poenostavi postopke toplotne obdelave.

2. Odlična kemijska stabilnost

PCBN Orodja kažejo izjemno stabilnost v okoljih, ki dosegajo temperature 1200–1300 °C, so odporna na kislinske in alkalne reakcije, zaradi česar so idealna za obdelavo železnih kovin.

3. Vrhunska stabilnost pri visokih temperaturah

PCBN Orodja lahko prenesejo temperature 1400–1500 °C, kar je skoraj dvakrat večja toplotna odpornost kot diamant. So idealna za visokohitrostno obdelavo superzlitin in kaljenih jekel, saj so hitrosti rezanja 4- do 6-krat višje od orodij iz karbidne trdine.

4. Visoka toplotna prevodnost

CBN, ki ima toplotno prevodnost takoj za diamantom, bistveno prekaša karbid. Zaradi izboljšane učinkovitosti prenosa toplote se zniža temperatura v območju rezanja in s tem podaljša življenjska doba orodja.

5. Nizek koeficient trenja

Koeficient trenja med PCBN in različnimi materiali je bistveno nižji kot pri karbidu in se zmanjšuje z naraščanjem hitrosti rezanja. To ima za posledico manjšo rezalno silo in minimalno oprijemljivost odrezkov.

Obsežna uporaba kompozitnih vložkov PCBN

Izjemne lastnosti PCBN zaradi česar je najboljša izbira za obdelavo zahtevnih materialov, zlasti za visokohitrostno natančno rezanje. Njegova uporaba zajema različne panoge, vključno z avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo in težko mehanizacijo.

• Porazdelitev v industrijiAvtomobilska industrija predstavlja 50,37 %, težka mehanizacija 20,74 % in proizvodnja črpalk 8,89 %.
• Distribucija materialaKaljeno jeklo predstavlja 65 %, lito železo pa 28 %.
• Strojne operacijeStruženje predstavlja 60 %, oblikovanje pa 32,5 %.
• Zamenjave vlog50 % uporabe PCBN je namenjenih nadomeščanju brušenja, 30 % pa nadomeščanju karbidnih orodij.

Na primer, od uvedbe PCBN vložki Leta 2005 je podjetje Beijing West Industries pri obdelavi litoželeznih zavornih diskov doseglo dvakrat večje hitrosti rezanja kot pri keramičnih orodjih, pri čemer se je življenjska doba orodja podaljšala za 3- do 4-krat, kar je znatno povečalo učinkovitost proizvodnje in zmanjšalo stroške.

Ciljno usmerjena izbira in formulacija

PCBN Orodja so visoko specializirana in zahtevajo različne formulacije glede na obdelovalne materiale in metode. Višja kot je vsebnost CBN, večja je trdota orodja, njegova odpornost proti obrabi in toplotna prevodnost. Te ploščice, ki jih običajno razvrščamo v visoko, srednjo in nizko vsebnost CBN, so zasnovane tako, da ustrezajo različnim potrebam obdelave.

• Visoka vsebnost (80 %–95 %)Idealno za lito železo, prašno metalurgijo in superzlitine.
• Srednja vsebnost (60 %–80 %)Primerno za težko obdelavo kaljenega jekla.
• Nizka vsebnost (40 %–60 %)Najboljše za visokohitrostno neprekinjeno obdelavo z nizko obremenitvijo.

Glede na zahteve glede natančnosti in kakovosti površine so delci CBN na voljo v grobih, srednjih in finih velikostih, da zadostijo različnim zahtevam obdelave.

Z izjemnimi lastnostmi delovanja, Boreas' PCBN Kompozitni vložki izstopajo kot idealna izbira za obdelavo zahtevnih materialov. Izberite Boreas za svoje potrebe po PCBN in povečajte učinkovitost proizvodnje, hkrati pa zmanjšajte stroške. Izkusite neprimerljivo kakovost in zanesljivost naših izdelkov ter se pridružite vse večjemu številu zadovoljnih strank, ki zaupajo podjetju Boreas za njihove rešitve obdelave. Naj vam pomagamo doseči odličnost v vašem poslovanju – kontaktirajte nas še danes, če želite izvedeti več o naših PCBN daritve!