ویژگیهای عملکردی استثنایی قطعات کامپوزیتی PCBN
۱. سختی بالا و مقاومت سایشی عالی
کامپوزیت PCBN اینسرتها میکروسختی ۲۷۰۰ تا ۵۰۰۰ ویکرز را نشان میدهند که پس از الماس در رتبه دوم و به طور قابل توجهی بالاتر از کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. مقاومت سایشی آنها ۵۰ برابر بیشتر از ابزارهای کاربیدی، ۳۰ برابر بیشتر از ابزارهای کاربیدی پوشش داده شده و ۲۵ برابر بیشتر از ابزارهای سرامیکی است. این امر آنها را به ویژه برای ماشینکاری قطعات با سختی بالا مناسب میکند و منجر به کیفیت سطح برتر و سادهسازی فرآیندهای عملیات حرارتی میشود.
2. پایداری شیمیایی عالی
پی سی بی ان این ابزارها پایداری قابل توجهی در محیطهایی با دمای ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد نشان میدهند و در برابر واکنشهای اسیدی و قلیایی مقاوم هستند که آنها را برای ماشینکاری فلزات آهنی ایدهآل میکند.
۳. پایداری عالی در دمای بالا
پی سی بی ان این ابزارها میتوانند دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند، تقریباً دو برابر مقاومت حرارتی الماس. آنها برای ماشینکاری پرسرعت سوپرآلیاژها و فولادهای سختشده عالی هستند و سرعت برش آنها ۴ تا ۶ برابر سریعتر از ابزارهای کاربیدی است.
۴. رسانایی حرارتی بالا
با رسانایی حرارتی که CBN پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، به طور قابل توجهی از کاربید بهتر عمل میکند. این افزایش راندمان انتقال حرارت، دما را در ناحیه برش کاهش میدهد و در نتیجه طول عمر ابزار را افزایش میدهد.
۵. ضریب اصطکاک پایین
ضریب اصطکاک بین PCBN و مواد مختلف به طور قابل توجهی کمتر از کاربید است و با افزایش سرعت برش کاهش مییابد. این امر منجر به کاهش نیروی برش و به حداقل رساندن چسبندگی تراشه میشود.
کاربردهای گسترده درجهای کامپوزیتی PCBN
ویژگیهای استثناییِ پی سی بی ان این دستگاه را به انتخاب برتر برای ماشینکاری مواد دشوار، به ویژه برای برش دقیق با سرعت بالا تبدیل کرده است. کاربرد آن صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات سنگین را در بر میگیرد.
- توزیع صنعتی: صنعت خودرو ۵۰.۳۷٪، ماشینآلات سنگین ۲۰.۷۴٪ و تولید پمپ ۸.۸۹٪ را به خود اختصاص دادهاند.
- توزیع موادفولاد کوئنچ شده ۶۵٪ و چدن ۲۸٪ را تشکیل میدهد.
- عملیات ماشینکاریعملیات تراشکاری ۶۰٪ و شکلدهی ۳۲.۵٪ را تشکیل میدهند.
- کاربردهای جایگزینی۵۰٪ از مصرف PCBN برای جایگزینی سنگزنی و ۳۰٪ برای جایگزینی ابزارهای کاربیدی است.
برای مثال، از زمان معرفی درج های PCBN در سال ۲۰۰۵، شرکت Beijing West Industries برای ماشینکاری دیسکهای ترمز چدنی، شاهد سرعت برش دو برابر ابزارهای سرامیکی بود، به طوری که عمر ابزار ۳ تا ۴ برابر افزایش یافت که به طور چشمگیری راندمان تولید را افزایش و هزینهها را کاهش داد.
انتخاب و فرمولاسیون هدفمند
پی سی بی ان ابزارها بسیار تخصصی هستند و بر اساس مواد و روشهای ماشینکاری به فرمولاسیونهای متفاوتی نیاز دارند. هرچه میزان CBN بیشتر باشد، سختی، مقاومت در برابر سایش و رسانایی حرارتی ابزار بیشتر است. این اینسرتها که معمولاً به CBN بالا، متوسط و پایین طبقهبندی میشوند، برای رفع نیازهای مختلف ماشینکاری طراحی شدهاند.
- محتوای بالا (80٪ - 95٪)ایدهآل برای چدن، متالورژی پودر و سوپرآلیاژها.
- محتوای متوسط (60٪ - 80٪): مناسب برای ماشینکاری سنگین فولاد کوئنچ شده.
- محتوای کم (40٪ -60٪): بهترین گزینه برای ماشینکاری پیوسته با سرعت بالا و بار سبک.
با توجه به دقت و الزامات کیفیت سطح، ذرات CBN در اندازههای درشت، متوسط و ریز برای برآورده کردن نیازهای متنوع پردازشی موجود هستند.
با ویژگیهای عملکردی استثنایی خود، شرکت بورئاس پی سی بی ان اینسرتهای کامپوزیتی به عنوان انتخابی ایدهآل برای پردازش مواد چالشبرانگیز شناخته میشوند. برای نیازهای PCBN خود، Boreas را انتخاب کنید و ضمن کاهش هزینهها، راندمان تولید خود را افزایش دهید. کیفیت و قابلیت اطمینان بینظیر محصولات ما را تجربه کنید و به تعداد رو به رشد مشتریان راضی که به Boreas برای راهحلهای ماشینکاری خود اعتماد دارند، بپیوندید. اجازه دهید به شما در دستیابی به تعالی در عملیاتتان کمک کنیم - برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ما، همین امروز با ما تماس بگیرید. پی سی بی ان پیشکشها!